蒸汽發(fā)生器有關(guān)常識(shí)問(wèn)答：在蒸汽發(fā)生器運(yùn)用廠家和個(gè)人中，我們碰到了許許多多各種方式的發(fā)問(wèn)，有運(yùn)用的疑問(wèn)，有安全疑問(wèn)，有運(yùn)用時(shí)的注意事項(xiàng)疑問(wèn)，對(duì)于很多蒸汽發(fā)生器運(yùn)用者所碰到的疑問(wèn)，我廠技術(shù)人員小劉做了一系列的問(wèn)答方式，來(lái)給廣大客戶(hù)答疑。下面是整理出來(lái)的十六條有關(guān)的常識(shí)問(wèn)答，期望能對(duì)您有所協(xié)助。1. 蒸汽發(fā)生器運(yùn)轉(zhuǎn)中,為何要對(duì)蒸汽發(fā)生器煙井、預(yù)熱器進(jìn)行吹灰？蒸汽發(fā)生器受熱面積灰或結(jié)渣嚴(yán)峻時(shí)，將使汽溫下降。吹灰的意圖為了避免受熱面結(jié)渣和積灰，改進(jìn)蒸汽發(fā)生器受熱面的傳熱效果，進(jìn)步蒸汽發(fā)生器熱效率，避免蒸汽發(fā)生器水平煙道積灰無(wú)法排出而向爐膛坍毀使蒸汽發(fā)生器救活。吹灰次序從爐膛開(kāi)端，順煙氣流向直至尾部。吹灰器成對(duì)動(dòng)作。

蒸汽發(fā)生器為何要進(jìn)行排污作業(yè)？連排的意圖是掃除爐水中溶解的有些鹽分，使?fàn)t水的含鹽量和堿度堅(jiān)持在規(guī)定值。定排的意圖是掃除爐水中沉淀物，調(diào)整爐水質(zhì)量，以彌補(bǔ)連排之不足。實(shí)際作業(yè)中怎么下降蒸汽發(fā)生器的飛灰可燃物？1、在確保制粉出力的狀況下盡量下降煤粉細(xì)度。2、恰當(dāng)下降一次風(fēng)壓盡可能進(jìn)步一次風(fēng)溫。3、確保滿(mǎn)足的二次風(fēng)量。在堅(jiān)持焚燒安穩(wěn)的狀況下恰當(dāng)開(kāi)大基地二次風(fēng)擋板開(kāi)度使風(fēng)粉充沛混合。4、在確保汽溫、汽壓及負(fù)荷的狀況下恰當(dāng)下降上層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加大基層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速。5、恰當(dāng)進(jìn)步粉倉(cāng)煤粉溫度。6、盡可能避免制粉體系堵煤及斷煤狀況發(fā)作，確保制粉體系運(yùn)轉(zhuǎn)的安穩(wěn)，堅(jiān)持合理的通風(fēng)量，削減三次風(fēng)量。7、不能一味尋求再熱氣溫而將火嘴擺的太高，火焰基地上移，致使煤粉在爐膛停留時(shí)刻削減，不能燃盡；8、合理操控爐膛氧量在4~　6℃，使焚燒在爐膛充沛焚燒；9、下降煤粉細(xì)度，最佳操控在煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度，通常操控煤粉細(xì)度<10%10、合理操控二次風(fēng)小風(fēng)門(mén)的開(kāi)度；確保適宜的二次風(fēng)壓；11、合理操控給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，即煤粉濃度12、盡量削減給煤機(jī)斷煤的次數(shù)，斷煤后要及時(shí)安排人員處理，使來(lái)煤正常；13、一個(gè)班中，啟、停磨煤機(jī)的次數(shù)太多，也會(huì)使飛灰可燃物添加；14、守時(shí)吹灰，堅(jiān)持蒸汽發(fā)生器在良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

針對(duì)當(dāng)前火電廠爐余熱利用率低，能源價(jià)格上漲導(dǎo)致發(fā)電虧損，環(huán)境壓力逐漸增大的現(xiàn)狀，可通過(guò)加大對(duì)鍋爐連排水和煙氣余熱的利用達(dá)到節(jié)能的目的。介紹連排水和煙氣余熱利用的相關(guān)技術(shù)方法，并分析其技術(shù)特點(diǎn)，通過(guò)實(shí)例進(jìn)-步闡明應(yīng)用節(jié)能技術(shù)后可以產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，為企業(yè)創(chuàng)收和節(jié)能減排提供一種新途徑。國(guó)有80%左右的電能靠煤電產(chǎn)生，而燃煤產(chǎn)生的熱能并未得到充分地利用。在當(dāng)今“市場(chǎng)煤、訃劃電的大背景下，隨著煤價(jià)高企，發(fā)電企業(yè)虧損日益嚴(yán)重，如何充分利用煤炭燃燒產(chǎn)生的熱能，提高熱能的利用效率，為發(fā)電企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值來(lái)彌補(bǔ)部分利益上的損失顯得十分重要，在火力發(fā)電廠中，鍋爐尾部煙氣及鍋爐連續(xù)排污水以及爐底排渣的熱量可以通過(guò)各種技術(shù)進(jìn)行充分利用，以提高全廠的熱效率。

余熱蒸發(fā)器馬鞍山市布置方式將冷卻器按高溫段和低溫段分開(kāi)布置，高溫段布置于除塵器之前的煙道，低溫段布置于除塵器之后的煙道。采用此種布置方式的特點(diǎn)是，可以先由除塵器之前的冷卻裝置將煙氣溫度降低到120℃C左右，這樣可以提高后側(cè)除塵器的工作效率，塇強(qiáng)除塵效果，并能降低除塵器的能耗，對(duì)于布袋除塵器來(lái)說(shuō)還可以延長(zhǎng)布袋的使用壽命，防止其被高溫?fù)p壞；除塵器之后的冷卻裝置則將煙氣溫度進(jìn)一步降低，充分利用其中的熱能。這種布置方式適合于：（1）除塵器進(jìn)氣溫度在130~150°C或更高，煙氣溫度過(guò)高對(duì)除塵效率、布袋使用壽命造成影響的新建工程（2）除塵器進(jìn)氣溫度在130~150°C或更高，且增壓風(fēng)機(jī)有400Pa左右裕量的改造工程。（3）煙氣溫度在130°左右，在除塵器后部加裝高低溫段整合為一的冷卻器空間不足，且增壓風(fēng)機(jī)有400Pa左右余量的改造工程。除上述布置方式以外，還可以將冷卻裝置的高溫段和低溫段合一或分別布置在除塵器之后，要視具體情況、具體需求來(lái)選擇，這樣方能達(dá)到最佳的熱管式余熱蒸發(fā)器回收效果，節(jié)約能源和成本。