3. 鏈條部分定型機上布的拉幅由鏈條產(chǎn)生。定型機的鏈條由靠近落布處的大功率電機傳動，鏈條上裝有針板，布進入鏈條時，由壓布輪上的毛刷輪將布壓在針板上的小針上，布即可在兩列鏈條的傳動下進入烘箱內(nèi)。這種定型機的鏈條同別的定型機有所不同，它可以分別控制每段針鋏的拉伸，從而做出好的效果，而有些定型機，不能調(diào)節(jié)每段針鋏，只能調(diào)成長方形或梯形。4. 烘箱體，定型機一般有八組烘箱，空氣在循環(huán)風(fēng)扇的鼓吹作用下，不斷由星形的噴氣架上的細孔噴在布面上。熱風(fēng)接觸濕布后，溫度下降而濕度升高，并從星形噴氣架上的大孔排走，經(jīng)過過濾網(wǎng)，再由熱交換器升溫后不斷循環(huán)使用。熱交換器位于過濾網(wǎng)的下方，采用的熱煤體是熱油，熱交換器上具有許多很薄的散熱片可產(chǎn)生高效的熱交換。5. 落布及卷布裝置定型機可根據(jù)生產(chǎn)需要采用擺布式或卷布式兩種出布方式。兩種方式都是通過電機帶動鏈傳動。當采用卷布方式出布時，對布的張力穩(wěn)定性要求較高，布需穿過一條由氣唧控制的張力調(diào)節(jié)導(dǎo)輥。而采用擺布式落布的，布無須經(jīng)過張力調(diào)節(jié)輥而改穿一條固定的導(dǎo)輥。

火電廠鍋爐各項熱損失中，排煙熱損失巨大，一般占到了熱量的5%-12%，甚至到鍋爐總熱損失的80%或者更高。一般情況下，排判趼升高100℃排煙熱損失就會相應(yīng)增加06%-10%，發(fā)電煤耗增加2g（KWh左右。我國現(xiàn)役火電機組組中，鍋爐排煙溫度一般在125-150°℃（燃燒褐煤的鍋爐在170℃左右，排煙溫度偏高是一個普遍存在的現(xiàn)象，也由此造成巨大的熱量損失。回收這部分余熱主要依靠在排煙系統(tǒng)中安裝煙氣冷卻器，通過水及空氣等導(dǎo)熱介質(zhì)將熱能傳導(dǎo)*爐的給水系統(tǒng)和進氣系統(tǒng)用于加熱助燃空氣、凝結(jié)水或生產(chǎn)、生活用熱水，以達到節(jié)能的目的。由于煙能會導(dǎo)致SO2等酸性魔蝕氣體結(jié)露魔蝕煙囪或其他管壁，在實際應(yīng)用過程中需要格外注意。

1.合理的設(shè)計蒸汽發(fā)生器本體采用垂直管狀結(jié)構(gòu)，上下管板之間焊接有兩個水管束和一個外筒，形成煙道氣的三道工序。它具有較長的煙氣熱交換過程，充足的加熱面積和合理的結(jié)構(gòu)布置。燃燒器放置在車身頂部，火焰可以完全展開并完全燃燒。2，節(jié)能：如果配置冷凝器，效率可以達到96％以上。3.制造規(guī)格蒸汽發(fā)生器的每個部件均按照國家標準和國際標準（ISO）制造。每個生產(chǎn)過程都嚴格按照先進的生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠。4，蒸汽烘干：蒸汽發(fā)生器內(nèi)置蒸汽分離器，可提供高質(zhì)量的干蒸汽。由于干蒸汽有助于不必要的額外冷凝，因此可節(jié)省燃料，減少系統(tǒng)結(jié)垢，并延長使用壽命。5，可靠耐用：蒸汽發(fā)生器的設(shè)計，先進的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗是每臺蒸汽發(fā)生器質(zhì)量的保證。6，無需監(jiān)督：蒸汽發(fā)生器的水量小于30千克。無需安裝通知，無需安裝監(jiān)督，無需注冊。

如果在汽包水位表中看不到水位且未及時發(fā)現(xiàn)，則應(yīng)采取以下措施：（1）對汽包的兩個水位計進行比較和沖洗，檢查指示是否正確。完全打開汽包水位以釋放水閘，然后慢慢關(guān)閉水釋放門。如果水位計有水位，并繼續(xù)上升并填滿水位表，則證明鍋爐滿水未超過水位計導(dǎo)熱油爐余熱蒸發(fā)器蒸汽側(cè)管，則將其視為緊急停機。（2）打開水位計并緩慢釋放水閘后，水位計中看不到水位。為了確認水充滿，關(guān)閉蒸汽門，打開排水門，水位表中的水排出后，立即關(guān)閉排水門?？焖俅蜷_微閥水位表中的水位出現(xiàn)并充滿水。此時，可以確定水位超過了汽包水位表的導(dǎo)熱油爐余熱蒸發(fā)器蒸汽側(cè)水管，并且應(yīng)該根據(jù)緊急停機處理盡快拆除。（3）當鍋爐發(fā)生水位事故時，如果難以確定水位，應(yīng)立即停爐。停止加熱爐后，調(diào)用水方法檢查滾筒的水位。

1、在化工行業(yè)中的應(yīng)用：（1）小合成氨上、下行煤氣余熱回收（2）中合成氨上、下行煤氣余熱回收（3）合成氨吹風(fēng)氣燃燒的余熱回收（4）合成氨一段爐煙氣余熱回收（5）30萬噸/年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收2、在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用：（1）在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收；一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽；（2）從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽，可發(fā)電價值約600萬元；（3）在鹽酸、硝酸爐的應(yīng)用：基本同(2)；3、在石油化工中的應(yīng)用：（1）烴類熱解爐中的余熱回收；（工作溫度約750~900℃）（2）乙苯脫氫反應(yīng)器中的余熱回收；（3）環(huán)己醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收；（4）催化、裂化再生取熱器中的余熱回收；（5）其它各種加熱爐中的余熱回收；4、在建材工業(yè)中的應(yīng)用：（1）在高嶺土噴霧干燥熱風(fēng)爐中的余熱回收；（2）玻璃窯爐中的余熱回收；（3）水泥窯爐中的余熱回收；（4）各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收；5、在冶金工業(yè)中的應(yīng)用：（1）軋鋼連續(xù)加熱和均熱爐中的余熱回收；（2）坯件加熱爐中的余熱回收；（3）線材退火爐中的余熱回收；（4）燒結(jié)機中的余熱回收；