降低反色浩氣熱效率，糟蹋很多燃料使鍋爐結(jié)生水垢后，受熱面的傳熱功能變差，燃料焚燒時所放出的熱量不能敏捷傳遞給爐水，因而很多熱量被煙氣帶走，構(gòu)成排煙溫度添加，添加排煙熱損失，使鍋爐熱效率降低。在這種情況下，要想保住鍋爐額定參數(shù)，就必須更多地向爐膛投加燃料，并加大鼓風和引風來強化焚燒。其結(jié)果是使很多未徹底焚燒的物質(zhì)排出煙囪，無形中添加了燃料消耗。我們知道，鍋爐爐膛容積和爐排面積是必定的，不管投加多少燃料，燃料焚燒是受到限制的，因而鍋爐的熱效率也就不可能進步。鍋爐中水垢結(jié)生得越厚，熱效率就越低，燃料消耗就越大。試驗數(shù)據(jù)標明，當結(jié)生水垢達1.5毫米時，就要多消耗6%的燃料；為5毫米時，燃料消耗就要到達15%；為8毫米時，燃料消耗量則增至34%。就中國如今40余萬臺鍋爐來看，假如僅一部分鍋爐結(jié)有不一樣程度的水垢的話，所糟蹋的燃料也是非常驚人的。

為了降低導熱油執(zhí)管余熱鍋爐蒸汽的運行成本，提高導熱油執(zhí)管余熱鍋爐蒸汽發(fā)生器的運行效率并降低廢氣溫度。蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度降低，廢氣的熱損失小，從而降低了蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度。有必要增加設備尾部的加熱面積，并在蒸汽發(fā)生器的尾部添加煙氣預熱器和預熱水箱。如果尾氣排氣溫度太低，則達到煙氣露點溫度，并且產(chǎn)生煙氣中二氧化硫的成本。將在煙氣預熱器表面冷凝，形成低溫腐蝕。如果使用含硫量高的燃料，低溫腐蝕會更嚴重。需要通過技術和經(jīng)濟比較來確定蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度。對于大噸位蒸汽發(fā)生器，廢氣溫度為110-160。度數(shù)之間合適。

對蒸汽發(fā)生器在點火前進行全面檢查完畢后，可進行鍋爐上水。上水時應注意：1.水質(zhì)：蒸汽鍋爐要求使用經(jīng)水處理后化驗合格的軟水。2.水溫：給水溫度不宜過高，上水速度應緩慢，以防鍋爐受熱不均勻而產(chǎn)生熱應力或使管子脹口處形成縫隙而漏水。對于已冷卻的蒸汽鍋爐，進水溫度夏季不超過90℃，冬季不超過60℃-。3.水位：進水不宜太多，否則水在加熱時受熱膨脹水位過高又要開啟排污閥放水，造成浪費。一般上水到水位表正常水位與低水位線之間，即可停止上水。4.進水時注意對給蒸汽發(fā)生器水管道和省煤器先行排除空氣，以免導致水沖擊。5.停止上水后10分鐘左右，再次檢查水位。如水位下降，可能排污閥、放水閥有泄漏或未關嚴；水位上升，則可能鍋爐進水閥門泄漏或給水泵未停。應查明原因予以排除。上水期間加強檢查鍋筒、集箱 的人孔和手孔蓋以及各部位的閥門、法蘭、墻頭等是否有泄漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)漏水蒸汽發(fā)生器立即停止上水并進行處理。

火電廠鍋爐各項熱損失中，排煙熱損失巨大，一般占到了熱量的5%-12%，甚至到鍋爐總熱損失的80%或者更高。一般情況下，排判趼升高100℃排煙熱損失就會相應增加06%-10%，發(fā)電煤耗增加2g（KWh左右。我國現(xiàn)役火電機組組中，鍋爐排煙溫度一般在125-150°℃（燃燒褐煤的鍋爐在170℃左右，排煙溫度偏高是一個普遍存在的現(xiàn)象，也由此造成巨大的熱量損失?；厥者@部分余熱主要依靠在排煙系統(tǒng)中安裝煙氣冷卻器，通過水及空氣等導熱介質(zhì)將熱能傳導*爐的給水系統(tǒng)和進氣系統(tǒng)用于加熱助燃空氣、凝結(jié)水或生產(chǎn)、生活用熱水，以達到節(jié)能的目的。由于煙能會導致SO2等酸性魔蝕氣體結(jié)露魔蝕煙囪或其他管壁，在實際應用過程中需要格外注意。