余熱回收機(jī)主要有五部分組成，包括上料部分、整緯器、鏈條、烘箱體及落布卷布裝置。另外有化料系統(tǒng)及油爐加熱系統(tǒng)。1.上料部分，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，由料槽和軋輥組成，布進(jìn)入料槽內(nèi)，帶上化工料，然后經(jīng)軋輥將多余的化工料壓榨干凈。因此，布所帶上的化工料非常均勻，這是獲得高質(zhì)量定型布的先決條件。這里所要注意的是要經(jīng)常留意軋輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的壓力是否一致，否則，壓力小的一側(cè)上料較多，而壓力大的一側(cè)上料少，布就會(huì)出現(xiàn)左右不一致等的質(zhì)量問(wèn)題。2.整緯器，現(xiàn)定型機(jī)上所配置的整緯器為Mahlo RFMC94H型光電整緯器，Mahlo光電整緯器上有四套感應(yīng)器，每套感應(yīng)器包括發(fā)光和感光兩部分，可通過(guò)光電效應(yīng)出布的緯斜。而動(dòng)作部分采用液壓系統(tǒng)，當(dāng)緯斜大小的信號(hào)傳回控制主板時(shí)，控制主板便會(huì)發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)，使曲輥或直輥?zhàn)飨鄳?yīng)的角度調(diào)整，從而可糾正緯斜。具體是：當(dāng)布中心與兩邊有差異時(shí)，曲輥會(huì)動(dòng)作;而左邊與右邊有差異時(shí)，直輥會(huì)動(dòng)作。

為了降低蒸汽的運(yùn)行成本，提高蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行效率并降低廢氣溫度。蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度降低，廢氣的熱損失小，從而降低了蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度。有必要增加設(shè)備尾部的加熱面積，并在蒸汽發(fā)生器的尾部添加煙氣預(yù)熱器和預(yù)熱水箱。如果尾氣排氣溫度太低，則達(dá)到煙氣露點(diǎn)溫度，并且產(chǎn)生煙氣中二氧化硫的成本。將在煙氣預(yù)熱器表面冷凝，形成低溫腐蝕。如果使用含硫量高的燃料，低溫腐蝕會(huì)更嚴(yán)重。需要通過(guò)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度。對(duì)于大噸位蒸汽發(fā)生器，廢氣溫度為110-160。度數(shù)之間合適。

全國(guó)各大鍋爐廠在工業(yè)然油、燃?xì)狻⑷济哄仩t設(shè)計(jì)制造時(shí)，由于各種原因造成鍋爐的額定熱效益只能達(dá)到鍋爐總出力的75%以下，有25%以上的熱能通過(guò)排煙損失、化學(xué)不完全燃燒損失、機(jī)械不完全燃燒損失、爐體散熱損失、灰渣物理顯熱損失等散失。其中排煙損失占到總熱損失的90%以上，大幅度降低排煙熱損失，并將該部分熱能進(jìn)行回收利用成為了鍋爐節(jié)能的關(guān)鍵所在熱管式余熱鍋爐可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料，或者是產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)，節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個(gè)月回收，經(jīng)濟(jì)效益顯菩。超導(dǎo)熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管式余熱鍋爐的換熱效率可達(dá)98%以上，這是普通熱交換器無(wú)法達(dá)到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3

6. 怎么從蒸汽發(fā)生器的外側(cè)了解蒸汽發(fā)生器噴嘴的傾角方向？擺動(dòng)火嘴的連桿往下時(shí)蒸汽發(fā)生器噴嘴側(cè)向上擺，相反擺動(dòng)火嘴的連桿往上抬時(shí)噴嘴側(cè)向下傾。7. 兩邊二次風(fēng)母管風(fēng)壓誤差過(guò)大時(shí)，試剖析對(duì)蒸汽發(fā)生器的運(yùn)轉(zhuǎn)工況的影響。兩邊二次風(fēng)母管風(fēng)壓誤差過(guò)大時(shí)，會(huì)使火焰基地偏移向風(fēng)壓小的一側(cè)。嚴(yán)峻時(shí)會(huì)致使火焰沖刷水冷壁，致使水冷壁結(jié)焦及水冷壁高溫腐蝕，下降水冷壁的運(yùn)用壽數(shù)?；鹧婊仄敝率惯^(guò)熱器、再熱器兩邊煙溫差增大，過(guò)熱器及再熱器兩邊熱負(fù)荷誤差過(guò)大，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)簡(jiǎn)單致使過(guò)熱器、再熱器管壁超溫爆管。爐膛火焰發(fā)作偏斜，使水冷壁管結(jié)渣；兩邊二次風(fēng)壓誤差過(guò)大時(shí)，可能致使送風(fēng)機(jī)喘振；爐膛焚燒受影響，因?yàn)閮蛇叾物L(fēng)壓誤差大，四角切圓焚燒的火焰不安穩(wěn)，爐膛附近的氧量散布不均勻，焚燒的火焰不充沛，飛灰可燃物添加；兩邊二次風(fēng)壓誤差大，低側(cè)可能是空預(yù)器出口二次風(fēng)門(mén)或送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門(mén)就地沒(méi)開(kāi)或開(kāi)不到位、致使二次風(fēng)流量減小，排煙溫度添加。

引風(fēng)機(jī)的喘振是因?yàn)槠潇o葉進(jìn)出口差壓過(guò)大而發(fā)作。其靜葉進(jìn)出口差壓又受其管道阻力影響，一樣的引風(fēng)機(jī)的靜葉開(kāi)度管道阻力大時(shí)更簡(jiǎn)單發(fā)作喘振，試剖析之。引風(fēng)機(jī)的靜葉開(kāi)度一守時(shí)發(fā)作相應(yīng)的風(fēng)壓和流量，當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)作的壓力和流量大于或等于風(fēng)煙管道的阻力時(shí)，風(fēng)機(jī)便能安穩(wěn)作業(yè)不會(huì)發(fā)作喘振。而風(fēng)煙管道的阻力增大時(shí)，風(fēng)機(jī)出口壓力流量克服不了管道體系阻力而發(fā)作倒流。煙氣倒流使管道阻力下降到風(fēng)機(jī)出口壓力時(shí)，煙氣又順流出去。煙氣如此來(lái)回流動(dòng)稱喘振。因而，風(fēng)煙管道阻力大時(shí)引風(fēng)機(jī)會(huì)因出力不夠時(shí)更易發(fā)作喘振。致使引風(fēng)機(jī)振蕩大的緣由有哪些？1）電機(jī)軸承缺油，致使軸承磨損而振蕩大；2）連軸器設(shè)備時(shí)基地沒(méi)對(duì)好；3）引風(fēng)機(jī)失速喘振；4）引風(fēng)機(jī)地角螺栓松動(dòng)；5）葉片積灰或磨損，失去平衡。

導(dǎo)熱油爐余熱利用蒸汽發(fā)生器為何要進(jìn)行排污作業(yè)？連排的意圖是掃除爐水中溶解的有些鹽分，使?fàn)t水的含鹽量和堿度堅(jiān)持在規(guī)定值。定排的意圖是掃除爐水中沉淀物，調(diào)整爐水質(zhì)量，以彌補(bǔ)連排之不足。實(shí)際作業(yè)中怎么下降蒸汽發(fā)生器的飛灰可燃物？1、在確保制粉出力的狀況下盡量下降煤粉細(xì)度。2、恰當(dāng)下降一次風(fēng)壓盡可能進(jìn)步一次風(fēng)溫。3、確保滿足的二次風(fēng)量。在堅(jiān)持焚燒安穩(wěn)的狀況下恰當(dāng)開(kāi)大基地二次風(fēng)擋板開(kāi)度使風(fēng)粉充沛混合。4、在確保汽溫、汽壓及負(fù)荷的狀況下恰當(dāng)下降上層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加大基層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速。5、恰當(dāng)進(jìn)步粉倉(cāng)煤粉溫度。6、盡可能避免制粉體系堵煤及斷煤狀況發(fā)作，確保制粉體系運(yùn)轉(zhuǎn)的安穩(wěn)，堅(jiān)持合理的通風(fēng)量，削減三次風(fēng)量。7、不能一味尋求再熱氣溫而將火嘴擺的太高，火焰基地上移，致使煤粉在爐膛停留時(shí)刻削減，不能燃盡；8、合理操控爐膛氧量在4~　6℃，使焚燒在爐膛充沛焚燒；9、下降煤粉細(xì)度，最佳操控在煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度，通常操控煤粉細(xì)度<10%10、合理操控二次風(fēng)小風(fēng)門(mén)的開(kāi)度；確保適宜的二次風(fēng)壓；11、合理操控給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，即煤粉濃度12、盡量削減給煤機(jī)斷煤的次數(shù)，斷煤后要及時(shí)安排人員處理，使來(lái)煤正常；13、一個(gè)班中，啟、停磨煤機(jī)的次數(shù)太多，也會(huì)使飛灰可燃物添加；14、守時(shí)吹灰，堅(jiān)持導(dǎo)熱油爐余熱利用蒸汽發(fā)生器在良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。