鍋爐是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活中廣泛運用的特種設(shè)備，是生產(chǎn)蒸氣或熱水的熱工設(shè)備之一，其傳能介質(zhì)質(zhì)料是水。鍋爐用水水質(zhì)的好壞，對其安全運轉(zhuǎn)及能源消耗有很大的影響。當(dāng)鍋爐用水不合請求時，鍋爐受熱面就會結(jié)生水垢，因而不只糟蹋很多的燃料，還會危及鍋爐安全運轉(zhuǎn)。據(jù)有關(guān)資料介紹，如今全國有近40萬余臺鍋爐，在每年的事端核算中，因水質(zhì)不良，水垢嚴(yán)峻導(dǎo)致的事端超越事端總數(shù)的20%；因為結(jié)生水垢，每年要糟蹋燃料達千萬噸，并構(gòu)成幾億元的經(jīng)濟損失。本文企圖對鍋爐水垢的損害及其避免作一介紹，以導(dǎo)致鍋爐運用單位的高度重視。

引風(fēng)機的喘振是因為其靜葉進出口差壓過大而發(fā)作。其靜葉進出口差壓又受其管道阻力影響，一樣的引風(fēng)機的靜葉開度管道阻力大時更簡單發(fā)作喘振，試剖析之。引風(fēng)機的靜葉開度一守時發(fā)作相應(yīng)的風(fēng)壓和流量，當(dāng)風(fēng)機發(fā)作的壓力和流量大于或等于風(fēng)煙管道的阻力時，風(fēng)機便能安穩(wěn)作業(yè)不會發(fā)作喘振。而風(fēng)煙管道的阻力增大時，風(fēng)機出口壓力流量克服不了管道體系阻力而發(fā)作倒流。煙氣倒流使管道阻力下降到風(fēng)機出口壓力時，煙氣又順流出去。煙氣如此來回流動稱喘振。因而，風(fēng)煙管道阻力大時引風(fēng)機會因出力不夠時更易發(fā)作喘振。致使引風(fēng)機振蕩大的緣由有哪些？1）電機軸承缺油，致使軸承磨損而振蕩大；2）連軸器設(shè)備時基地沒對好；3）引風(fēng)機失速喘振；4）引風(fēng)機地角螺栓松動；5）葉片積灰或磨損，失去平衡。

導(dǎo)熱油列管蒸汽發(fā)生器在可以獲得較好經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的前提下，利用這些熱量就顯得更為重要。鍋爐的導(dǎo)熱油列管蒸汽發(fā)生器余熱利用有很多種方比如利用鍋爐尾部煙道的煙氣熱量加熱給水的省煤器，在尾部煙道中利用煙氣熱量加熱參與爐漄燃燒空氣的空氣預(yù)熱器，利用鍋爐的連續(xù)排污水的熱量加熱給水的給水加熱器，利用爐膛底部爐渣的熱量加熱參與鍋爐燃燒的空氣和給水，除了這些常規(guī)的利用方式外，還有利用鍋爐連排水進行直接發(fā)電的裝置以及深度利用鍋爐尾部煙氣熱量的裝等。我們將詳細介紹和分析目前技術(shù)較為成熟、性能較為可靠、針對汽水系統(tǒng)的廢熱，與鍋爐排煙系統(tǒng)的低溫余熱利用的技術(shù)及應(yīng)用效果。

1.合理的設(shè)計蒸汽發(fā)生器本體采用垂直管狀結(jié)構(gòu)，上下管板之間焊接有兩個水管束和一個外筒，形成煙道氣的三道工序。它具有較長的煙氣熱交換過程，充足的加熱面積和合理的結(jié)構(gòu)布置。燃燒器放置在車身頂部，火焰可以完全展開并完全燃燒。2，節(jié)能：如果配置冷凝器，效率可以達到96％以上。3.制造規(guī)格蒸汽發(fā)生器的每個部件均按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）制造。每個生產(chǎn)過程都嚴(yán)格按照先進的生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠。4，蒸汽烘干：蒸汽發(fā)生器內(nèi)置蒸汽分離器，可提供高質(zhì)量的干蒸汽。由于干蒸汽有助于不必要的額外冷凝，因此可節(jié)省燃料，減少系統(tǒng)結(jié)垢，并延長使用壽命。5，可靠耐用：蒸汽發(fā)生器的設(shè)計，先進的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗是每臺蒸汽發(fā)生器質(zhì)量的保證。6，無需監(jiān)督：蒸汽發(fā)生器的水量小于30千克。無需安裝通知，無需安裝監(jiān)督，無需注冊。

1、在化工行業(yè)中的應(yīng)用：（1）小合成氨上、下行煤氣余熱回收（2）中合成氨上、下行煤氣余熱回收（3）合成氨吹風(fēng)氣燃燒的余熱回收（4）合成氨一段爐煙氣余熱回收（5）30萬噸/年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收2、在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用：（1）在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收；一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽；（2）從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽，可發(fā)電價值約600萬元；（3）在鹽酸、硝酸爐的應(yīng)用：基本同(2)；3、在石油化工中的應(yīng)用：（1）烴類熱解爐中的余熱回收；（工作溫度約750~900℃）（2）乙苯脫氫反應(yīng)器中的余熱回收；（3）環(huán)己醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收；（4）催化、裂化再生取熱器中的余熱回收；（5）其它各種加熱爐中的余熱回收；4、在建材工業(yè)中的應(yīng)用：（1）在高嶺土噴霧干燥熱風(fēng)爐中的余熱回收；（2）玻璃窯爐中的余熱回收；（3）水泥窯爐中的余熱回收；（4）各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收；5、在冶金工業(yè)中的應(yīng)用：（1）軋鋼連續(xù)加熱和均熱爐中的余熱回收；（2）坯件加熱爐中的余熱回收；（3）線材退火爐中的余熱回收；（4）燒結(jié)機中的余熱回收；