余熱蒸發(fā)器海安市布置方式將冷卻器按高溫段和低溫段分開布置，高溫段布置于除塵器之前的煙道，低溫段布置于除塵器之后的煙道。采用此種布置方式的特點是，可以先由除塵器之前的冷卻裝置將煙氣溫度降低到120℃C左右，這樣可以提高后側(cè)除塵器的工作效率，塇強除塵效果，并能降低除塵器的能耗，對于布袋除塵器來說還可以延長布袋的使用壽命，防止其被高溫?fù)p壞；除塵器之后的冷卻裝置則將煙氣溫度進一步降低，充分利用其中的熱能。這種布置方式適合于：（1）除塵器進氣溫度在130~150°C或更高，煙氣溫度過高對除塵效率、布袋使用壽命造成影響的新建工程（2）除塵器進氣溫度在130~150°C或更高，且增壓風(fēng)機有400Pa左右裕量的改造工程。（3）煙氣溫度在130°左右，在除塵器后部加裝高低溫段整合為一的冷卻器空間不足，且增壓風(fēng)機有400Pa左右余量的改造工程。除上述布置方式以外，還可以將冷卻裝置的高溫段和低溫段合一或分別布置在除塵器之后，要視具體情況、具體需求來選擇，這樣方能達到最佳的導(dǎo)熱油爐余熱蒸發(fā)器回收效果，節(jié)約能源和成本。

針對當(dāng)前火電廠爐余熱利用率低，能源價格上漲導(dǎo)致發(fā)電虧損，環(huán)境壓力逐漸增大的現(xiàn)狀，可通過加大對鍋爐連排水和煙氣余熱的利用達到節(jié)能的目的。介紹連排水和煙氣余熱利用的相關(guān)技術(shù)方法，并分析其技術(shù)特點，通過實例進-步闡明應(yīng)用節(jié)能技術(shù)后可以產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，為企業(yè)創(chuàng)收和節(jié)能減排提供一種新途徑。國有80%左右的電能靠煤電產(chǎn)生，而燃煤產(chǎn)生的熱能并未得到充分地利用。在當(dāng)今“市場煤、訃劃電的大背景下，隨著煤價高企，發(fā)電企業(yè)虧損日益嚴(yán)重，如何充分利用煤炭燃燒產(chǎn)生的熱能，提高熱能的利用效率，為發(fā)電企業(yè)創(chuàng)造更多的價值來彌補部分利益上的損失顯得十分重要，在火力發(fā)電廠中，鍋爐尾部煙氣及鍋爐連續(xù)排污水以及爐底排渣的熱量可以通過各種技術(shù)進行充分利用，以提高全廠的熱效率。

金屬過熱，強度降低，危及安全。鍋爐受熱面運用的鋼材，一般均為碳素鋼，在運用進程中，答應(yīng)金屬壁溫在450℃以下。鍋爐在正常運轉(zhuǎn)時，金屬壁溫一般在280℃以下。當(dāng)鍋爐受熱面無垢時，金屬受熱后能很快將熱量傳遞給水，此刻兩者的溫差約為30℃。可是，假如受熱面結(jié)生水垢，情況就不大一樣了。例如，當(dāng)工作壓力為1．25Mpa的鍋爐受熱面結(jié)有1毫米厚水垢時（混合水垢），金屬壁與爐水溫差就會到達200℃擺布。也就是說此刻金屬壁溫在鋼材答應(yīng)溫度以內(nèi)。但當(dāng)水垢是3毫米時，金屬壁溫則上升到580℃，遠遠超越了鋼材的答應(yīng)溫度。因而，這時鋼材的抗拉強度就會由本來的3．92Mpa降低到0．98Mpa，鍋爐受壓元件就會在內(nèi)壓作用下發(fā)作過熱鼓皰、變形、走漏，乃至爆炸。別的，金屬壁溫的添加會使金屬伸長，如1米長的爐管，每添加100℃，伸長1.2毫米，這關(guān)于沒有彈性余量的受熱面來說，就會導(dǎo)致爐管的龜裂。實測數(shù)據(jù)標(biāo)明，金屬壁溫是跟著水垢厚度添加而添加的，水垢越厚，金屬壁溫就越高，因而事端發(fā)作的機率就越大。

（2）打開相應(yīng)的閥門，啟動純蒸汽，然后慢慢打開加熱蒸汽主閥，等到冷凝水排出，關(guān)閉相應(yīng)的閥門，并將壓力調(diào)節(jié)到0.25-0.35MPa。（3）調(diào)節(jié)原水閥使水壓保持在0.3MPa左右，使設(shè)備進入自動運行狀態(tài)，隨時觀察設(shè)備的運行狀態(tài)。（4）當(dāng)壓力不小于0.3MPa時，氣動閥會自動關(guān)閉; 當(dāng)壓力為0.2MPa時，氣動閥將重新打開。（5）當(dāng)液位滿時，水泵可自動停止; 如果液位低于觀察鏡的1/2，則無需手動操作即可自動開啟。3.關(guān)閉：按下純蒸汽停止按鈕，然后關(guān)閉加熱的蒸汽閥，打開排水球閥，排出濃縮水和蒸汽冷凝水，再關(guān)閉球閥。