為了降低蒸汽的運(yùn)行成本，提高蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行效率并降低廢氣溫度。蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度降低，廢氣的熱損失小，從而降低了蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度。有必要增加設(shè)備尾部的加熱面積，并在蒸汽發(fā)生器的尾部添加煙氣預(yù)熱器和預(yù)熱水箱。如果尾氣排氣溫度太低，則達(dá)到煙氣露點(diǎn)溫度，并且產(chǎn)生煙氣中二氧化硫的成本。將在煙氣預(yù)熱器表面冷凝，形成低溫腐蝕。如果使用含硫量高的燃料，低溫腐蝕會(huì)更嚴(yán)重。需要通過(guò)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度。對(duì)于大噸位蒸汽發(fā)生器，廢氣溫度為110-160。隨著當(dāng)前環(huán)保意識(shí)的提高，環(huán)保監(jiān)測(cè)變得越來(lái)越重要，因此靖宇蒸汽發(fā)生器的出現(xiàn)很好地解決了這一問(wèn)題。蒸汽發(fā)生器是可以使用液化氣體和電力作為能源的加熱裝置。因此蒸汽發(fā)生器市場(chǎng)將越來(lái)越好，那么現(xiàn)在市場(chǎng)上蒸汽發(fā)生器的價(jià)格是多少？以靖宇熱力設(shè)備為例說(shuō)明相關(guān)市場(chǎng)。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：1、安裝方便熱管式煙氣余熱回收裝置的安裝不需要對(duì)原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動(dòng)。2、安裝可靠：熱管煙氣余熱回收裝置可以通過(guò)換熱器的中隔板使使冷熱流體完全分開(kāi)，在運(yùn)行過(guò)程中單根熱管損壞不影響熱管換熱器運(yùn)行及整體換熱效果。用在易燃、易爆、腐蝕性強(qiáng)的流體換熱場(chǎng)合具有更高的可靠性。3、體積小、占地少:熱管煙氣余熱回收裝置結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效率高，熱管的冷、熱側(cè)均可根據(jù)需要采用纏繞翅片來(lái)增加傳熱面積。4、抗腐蝕、積灰少：熱管煙氣余熱回收裝置在設(shè)計(jì)時(shí)單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)節(jié)熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，防止酸露點(diǎn)腐蝕，積灰少。5、使用壽命長(zhǎng)：熱管式煙氣余熱回收裝置使用壽命10年以上，維護(hù)簡(jiǎn)單成本低。6、節(jié)能效益好、投資回收期短：大型工業(yè)窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃?xì)狻⑷济哄仩t效率可提高節(jié)能達(dá)5％-10％。一般3至6個(gè)月即可收回全部投資。

余熱的回收利用途徑很多。一般說(shuō)來(lái)，綜合利用余熱最好，其次是直接利用，再次是間接利用（如余熱發(fā)電）。綜合利用就是根據(jù)余熱的品質(zhì)，按照溫度高低順序不同按階梯利用，品質(zhì)高的可以用于生產(chǎn)工藝或余熱發(fā)電；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷設(shè)備來(lái)制取-30度到5度的冷量，用于空調(diào)或工業(yè)；低溫的可以用來(lái)制熱或利用吸收式熱泵來(lái)提高熱量的數(shù)量或溫度供生產(chǎn)和生活使用。1、余熱蒸汽的合理利用順序是：①動(dòng)力供熱聯(lián)合使用；②發(fā)電供熱聯(lián)合使用；③生產(chǎn)工藝使用；④利用汽輪機(jī)發(fā)電或直接替代電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)泵；⑤生活用;⑥利用余熱吸收制冷設(shè)備，實(shí)現(xiàn)熱、電、冷聯(lián)產(chǎn)。2、余熱熱水的合理利用順序是：①供生產(chǎn)工藝常年使用；②返回鍋爐及發(fā)電使用；③生活用。3、余熱空氣的合理利用順序是：①生產(chǎn)用；②暖通空調(diào)用；③動(dòng)力用；④發(fā)電用。

有沒(méi)有鍋：傳統(tǒng)的鍋爐內(nèi)部存有數(shù)千公斤的水，里面有盆。一旦爆炸的后果難以想象，普通鍋爐就會(huì)產(chǎn)生非常危險(xiǎn)的隱患。專業(yè)鍋爐持有人需要保護(hù)并需要報(bào)告年度檢查。而蒸汽發(fā)生器屬于內(nèi)鍋無(wú)鍋，沒(méi)有內(nèi)鍋，大大降低了隱患。內(nèi)部熱交換容量不超過(guò)30L，低于國(guó)家壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，屬于非壓力容器。它也是一種非封閉容器，沒(méi)有危險(xiǎn)，沒(méi)有隱患。3.免于檢查：傳統(tǒng)鍋爐要按照鍋爐制造商的操作程序操作，至少一至三名經(jīng)過(guò)專業(yè)認(rèn)證的鍋爐工人，并且需要進(jìn)行年度檢查。而蒸汽發(fā)生器的存在省去了這些煩惱，不需要專業(yè)的防護(hù)，無(wú)需報(bào)告年檢，可靠，節(jié)省企業(yè)的人工費(fèi)用。4.智能控制：在傳統(tǒng)意義上，鍋爐已經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間保持固定的流出狀態(tài)。它們不能根據(jù)實(shí)際具體要求進(jìn)行調(diào)整。有時(shí)工業(yè)生產(chǎn)要求不需要那么多蒸汽，傳統(tǒng)的鍋爐始終處于通風(fēng)狀態(tài)，這將導(dǎo)致能源浪費(fèi)和消耗多余的能量，但它對(duì)工業(yè)生產(chǎn)要求沒(méi)有太大影響。

一、水垢的構(gòu)成及性質(zhì)水垢的構(gòu)成是一個(gè)雜亂的物理化學(xué)進(jìn)程，其緣由有內(nèi)因和外因兩個(gè)方面。一是水中有鈣、鎂離子及其它重金屬離子存在，是水垢構(gòu)成的根本緣由也叫內(nèi)因；二是固態(tài)物質(zhì)從過(guò)飽和的爐水中沉積分出并粘附在金屬受熱面上，是水垢構(gòu)成的外因。當(dāng)富含鈣、鎂等鹽類雜質(zhì)的水進(jìn)入鍋爐后，吸收高溫?zé)煔鈧鹘o的熱量，鈣、鎂鹽類雜質(zhì)便會(huì)發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，生成難溶物質(zhì)分出。跟著爐水的不斷蒸騰逐步濃縮，當(dāng)?shù)竭_(dá)必定濃度時(shí)，分出物就會(huì)變成固體沉積分出，附著在鍋筒、水冷壁管等受熱面的內(nèi)壁上，構(gòu)成一層“膜”，阻止熱量傳遞，這層“膜”稱之為水垢。水垢的構(gòu)成或成分是比較雜亂的，一般都不是一種單一化合物，而是以一種化學(xué)成分為主，并一起富含其它化學(xué)成分。按其水垢的化學(xué)成分，一般可分為碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、氧化鐵水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等幾種。

為了降低熱管式余熱鍋爐蒸汽的運(yùn)行成本，提高熱管式余熱鍋爐蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行效率并降低廢氣溫度。蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度降低，廢氣的熱損失小，從而降低了蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度。有必要增加設(shè)備尾部的加熱面積，并在蒸汽發(fā)生器的尾部添加煙氣預(yù)熱器和預(yù)熱水箱。如果尾氣排氣溫度太低，則達(dá)到煙氣露點(diǎn)溫度，并且產(chǎn)生煙氣中二氧化硫的成本。將在煙氣預(yù)熱器表面冷凝，形成低溫腐蝕。如果使用含硫量高的燃料，低溫腐蝕會(huì)更嚴(yán)重。需要通過(guò)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度。對(duì)于大噸位蒸汽發(fā)生器，廢氣溫度為110-160。度數(shù)之間合適。