全國各大鍋爐廠在工業(yè)然油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，由于各種原因造成鍋爐的額定熱效益只能達到鍋爐總出力的75%以下，有25%以上的熱能通過排煙損失、化學不完全燃燒損失、機械不完全燃燒損失、爐體散熱損失、灰渣物理顯熱損失等散失。其中排煙損失占到總熱損失的90%以上，大幅度降低排煙熱損失，并將該部分熱能進行回收利用成為了鍋爐節(jié)能的關鍵所在導熱油執(zhí)管余熱鍋爐熱管式余熱鍋爐可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料，或者是產生蒸汽用于生產，節(jié)省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經濟效益顯菩。超導熱管是導熱油執(zhí)管余熱鍋爐余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管式余熱鍋爐的換熱效率可達98%以上，這是普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3

1、在化工行業(yè)中的應用：（1）小合成氨上、下行煤氣余熱回收（2）中合成氨上、下行煤氣余熱回收（3）合成氨吹風氣燃燒的余熱回收（4）合成氨一段爐煙氣余熱回收（5）30萬噸/年合成氨二段轉化爐余熱回收2、在硫酸工業(yè)中的應用：（1）在硫酸生產沸騰焙燒爐沸騰層內的余熱回收；一個年產10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽；（2）從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個年產10萬噸硫酸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽，可發(fā)電價值約600萬元；（3）在鹽酸、硝酸爐的應用：基本同(2)；3、在石油化工中的應用：（1）烴類熱解爐中的余熱回收；（工作溫度約750~900℃）（2）乙苯脫氫反應器中的余熱回收；（3）環(huán)己醇脫氫化學反應器中的余熱回收；（4）催化、裂化再生取熱器中的余熱回收；（5）其它各種加熱爐中的余熱回收；4、在建材工業(yè)中的應用：（1）在高嶺土噴霧干燥熱風爐中的余熱回收；（2）玻璃窯爐中的余熱回收；（3）水泥窯爐中的余熱回收；（4）各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收；5、在冶金工業(yè)中的應用：（1）軋鋼連續(xù)加熱和均熱爐中的余熱回收；（2）坯件加熱爐中的余熱回收；（3）線材退火爐中的余熱回收；（4）燒結機中的余熱回收；

布置方式將冷卻器按高溫段和低溫段分開布置，高溫段布置于除塵器之前的煙道，低溫段布置于除塵器之后的煙道。采用此種布置方式的特點是，可以先由除塵器之前的冷卻裝置將煙氣溫度降低到120℃C左右，這樣可以提高后側除塵器的工作效率，塇強除塵效果，并能降低除塵器的能耗，對于布袋除塵器來說還可以延長布袋的使用壽命，防止其被高溫損壞；除塵器之后的冷卻裝置則將煙氣溫度進一步降低，充分利用其中的熱能。這種布置方式適合于：（1）除塵器進氣溫度在130~150°C或更高，煙氣溫度過高對除塵效率、布袋使用壽命造成影響的新建工程（2）除塵器進氣溫度在130~150°C或更高，且增壓風機有400Pa左右裕量的改造工程。（3）煙氣溫度在130°左右，在除塵器后部加裝高低溫段整合為一的冷卻器空間不足，且增壓風機有400Pa左右余量的改造工程。除上述布置方式以外，還可以將冷卻裝置的高溫段和低溫段合一或分別布置在除塵器之后，要視具體情況、具體需求來選擇，這樣方能達到最佳的回收效果，節(jié)約能源和成本。

焦化是蒸汽發(fā)生器廠家解決蒸汽發(fā)生器的常見問題之一。結焦可能導致蒸汽發(fā)生器無法正常工作并可能導致其他問題。為避免不必要的危害，盡可能消除危害是該行業(yè)經驗教訓之一。蒸汽發(fā)生器結焦原因分析鍋爐焦化是一個非常復雜的物理和化學過程。焦化的原因如下：（1）灰分的組成，灰分的熔化特性與其組成和含量有關。 灰分中堿性物質的增加降低了灰分的熔點，并且當煤含有大量硫化鐵時，焦化是嚴重的。（2）煤粉細度不均勻性：煤粉的細度和粒度分布對鍋爐結渣有一定影響。如果粉煤太細或太厚，可能會導致結渣。粉煤的細度取決于煤的類型和特定鍋爐的結構，應通過實驗確定。（3）燃料與空氣的混合比：當燃燒過程中空氣量不足時，燃燒時不易燃燒，導致灰熔點降低和結焦; 火焰會偏轉，火焰層會向側面移動。以這種方式，灰分沒有足夠的冷卻，并且當熱灰分顆粒與水壁的熱表面接觸時，它們迅速粘附??形成焦炭。（4）空氣泄漏降低了燃燒室的溫度水平并延遲了燃燒過程。冷灰桶處的空氣泄漏使火焰升高，并且火焰被拉長，導致爐子出口處的煙霧溫度升高，這傾向于引起篩網的結焦。

1、鍋爐汽水系統(tǒng)的余熱利用技術沙電廠鍋爐汽水系統(tǒng)的余熱利用主要集中在兩個方面，首先是利用鍋爐連排水所含的高品位熱能做功，驅動發(fā)電機發(fā)電，剩余的水汽混臺物則送水站，全部回收再利用，并生產出可供周圍企業(yè)或居民使用的熱水；其次是連排水直接引入加熱詈加熱給水，屬于常規(guī)的熱能利用，效率較低。利用熱水的熱能驅動發(fā)電做功的原理己有相其做功的機理及基本枃造見。做功后排岀的水汽混合物可全部進入熱水站加熱水，向社會供熱水或供曖。并且可以利用排污余熱加熱鍋爐給水，減少爐內水在爐膛內所吸收的熱量，提高燃料的利用效率螺稈膨脹動力機發(fā)電的機理是：首先用于做功的髙溫熱污水進入機內騾杄齒榑A，繼而推動螺杄轉動，伴隨螺杄轉動，齒榑A逐漸旋轉至B、C、D，且容積逐漸變人，熱水降壓、降溫脹做功，后由齒槽E排出。做功輸合物、熱液以及高鹽分低品質流體的發(fā)電設備，可以很好地適應鍋爐連排水不穩(wěn)定的力、溫度和不均衡的流量，并能在部分負荷、變轉速甚*惡劣的工況下運行，可做到無人值守，節(jié)雀人工成本。

蒸汽發(fā)生器焦化危險焦化會對蒸汽發(fā)生器運行造成很大危害，主要體現在以下幾個方面（1）鍋爐大焦塊下降后，瞬間產生大量水蒸氣，導致大量冷空氣進入爐底，導致煤粉火焰狀態(tài)惡化 認真。燃燒器區(qū)域（尤其是下排燃燒器區(qū)域）爐子的負壓產生劇烈的波動（超限），鍋爐熄滅; 如果焦化熔化成大塊，則重力從上部移除，導致冷灰水壁損壞，導致負荷減少甚至停機;（2）當所有水墻都結焦時，只需要手動清洗爐子;（3）由于爐子結焦，過熱蒸汽的溫度和再熱蒸汽的溫度上升，過熱蒸汽的溫度上升，甚至噴射蒸汽管; 焦化會降低鍋爐的產量，如果嚴重，就會強制停爐;（4）焦化會縮短鍋爐設備的使用壽命; 排氣損失增加，鍋爐效率降低;（5）引風機功耗增加。