有沒有鍋：傳統(tǒng)的鍋爐內(nèi)部存有數(shù)千公斤的水，里面有盆。一旦爆炸的后果難以想象，普通鍋爐就會產(chǎn)生非常危險的隱患。專業(yè)鍋爐持有人需要保護(hù)并需要報告年度檢查。而蒸汽發(fā)生器屬于內(nèi)鍋無鍋，沒有內(nèi)鍋，大大降低了隱患。內(nèi)部熱交換容量不超過30L，低于國家壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，屬于非壓力容器。它也是一種非封閉容器，沒有危險，沒有隱患。3.免于檢查：傳統(tǒng)鍋爐要按照鍋爐制造商的操作程序操作，至少一至三名經(jīng)過專業(yè)認(rèn)證的鍋爐工人，并且需要進(jìn)行年度檢查。而蒸汽發(fā)生器的存在省去了這些煩惱，不需要專業(yè)的防護(hù)，無需報告年檢，可靠，節(jié)省企業(yè)的人工費用。4.智能控制：在傳統(tǒng)意義上，鍋爐已經(jīng)長時間保持固定的流出狀態(tài)。它們不能根據(jù)實際具體要求進(jìn)行調(diào)整。有時工業(yè)生產(chǎn)要求不需要那么多蒸汽，傳統(tǒng)的鍋爐始終處于通風(fēng)狀態(tài)，這將導(dǎo)致能源浪費和消耗多余的能量，但它對工業(yè)生產(chǎn)要求沒有太大影響。

蒸汽發(fā)生器為何要進(jìn)行排污作業(yè)？連排的意圖是掃除爐水中溶解的有些鹽分，使?fàn)t水的含鹽量和堿度堅持在規(guī)定值。定排的意圖是掃除爐水中沉淀物，調(diào)整爐水質(zhì)量，以彌補(bǔ)連排之不足。實際作業(yè)中怎么下降蒸汽發(fā)生器的飛灰可燃物？1、在確保制粉出力的狀況下盡量下降煤粉細(xì)度。2、恰當(dāng)下降一次風(fēng)壓盡可能進(jìn)步一次風(fēng)溫。3、確保滿足的二次風(fēng)量。在堅持焚燒安穩(wěn)的狀況下恰當(dāng)開大基地二次風(fēng)擋板開度使風(fēng)粉充沛混合。4、在確保汽溫、汽壓及負(fù)荷的狀況下恰當(dāng)下降上層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加大基層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速。5、恰當(dāng)進(jìn)步粉倉煤粉溫度。6、盡可能避免制粉體系堵煤及斷煤狀況發(fā)作，確保制粉體系運轉(zhuǎn)的安穩(wěn)，堅持合理的通風(fēng)量，削減三次風(fēng)量。7、不能一味尋求再熱氣溫而將火嘴擺的太高，火焰基地上移，致使煤粉在爐膛停留時刻削減，不能燃盡；8、合理操控爐膛氧量在4~　6℃，使焚燒在爐膛充沛焚燒；9、下降煤粉細(xì)度，最佳操控在煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度，通常操控煤粉細(xì)度<10%10、合理操控二次風(fēng)小風(fēng)門的開度；確保適宜的二次風(fēng)壓；11、合理操控給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，即煤粉濃度12、盡量削減給煤機(jī)斷煤的次數(shù)，斷煤后要及時安排人員處理，使來煤正常；13、一個班中，啟、停磨煤機(jī)的次數(shù)太多，也會使飛灰可燃物添加；14、守時吹灰，堅持蒸汽發(fā)生器在良好運轉(zhuǎn)狀況。

針對當(dāng)前火電廠爐余熱利用率低，能源價格上漲導(dǎo)致發(fā)電虧損，環(huán)境壓力逐漸增大的現(xiàn)狀，可通過加大對鍋爐連排水和煙氣余熱的利用達(dá)到節(jié)能的目的。介紹連排水和煙氣余熱利用的相關(guān)技術(shù)方法，并分析其技術(shù)特點，通過實例進(jìn)-步闡明應(yīng)用節(jié)能技術(shù)后可以產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，為企業(yè)創(chuàng)收和節(jié)能減排提供一種新途徑。國有80%左右的電能靠煤電產(chǎn)生，而燃煤產(chǎn)生的熱能并未得到充分地利用。在當(dāng)今“市場煤、訃劃電的大背景下，隨著煤價高企，發(fā)電企業(yè)虧損日益嚴(yán)重，如何充分利用煤炭燃燒產(chǎn)生的熱能，提高熱能的利用效率，為發(fā)電企業(yè)創(chuàng)造更多的價值來彌補(bǔ)部分利益上的損失顯得十分重要，在火力發(fā)電廠中，鍋爐尾部煙氣及鍋爐連續(xù)排污水以及爐底排渣的熱量可以通過各種技術(shù)進(jìn)行充分利用，以提高全廠的熱效率。

使用導(dǎo)熱油爐蒸汽發(fā)生器蒸汽發(fā)生器設(shè)備時，確保設(shè)備，確保設(shè)備和操作人員。蒸汽發(fā)生器設(shè)備實際上是能量轉(zhuǎn)換裝置。輸入鍋爐的能量是燃料的化學(xué)能，高溫?zé)煔獾碾娔?，鍋爐轉(zhuǎn)化為輸出蒸汽，高溫水或有機(jī)熱。載體和導(dǎo)熱油爐蒸汽發(fā)生器蒸汽鍋爐本身的質(zhì)量也符合國家標(biāo)準(zhǔn)，許多自身生產(chǎn)的材料具有耐高溫的特點。電磁蒸汽發(fā)生器鍋爐運行平穩(wěn)，占用空間小，煙管插入擾流板，煙氣排氣速度減慢，換熱量增加，鍋爐熱效率越來越高 。因此，該設(shè)備目前在市場上的消費者中很受歡迎。但是，當(dāng)我們使用該設(shè)備時，我們需要定期檢查設(shè)備。由于蒸汽發(fā)生器的長期運行，鍋爐不可避免地存在結(jié)垢和腐蝕問題。電磁熱水鍋爐的加熱時間有多長？

為了降低蒸汽的運行成本，提高蒸汽發(fā)生器的運行效率并降低廢氣溫度。蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度降低，廢氣的熱損失小，從而降低了蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度。有必要增加設(shè)備尾部的加熱面積，并在蒸汽發(fā)生器的尾部添加煙氣預(yù)熱器和預(yù)熱水箱。如果尾氣排氣溫度太低，則達(dá)到煙氣露點溫度，并且產(chǎn)生煙氣中二氧化硫的成本。將在煙氣預(yù)熱器表面冷凝，形成低溫腐蝕。如果使用含硫量高的燃料，低溫腐蝕會更嚴(yán)重。需要通過技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比較來確定蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度。對于大噸位蒸汽發(fā)生器，廢氣溫度為110-160。度數(shù)之間合適。

布置方式將冷卻器按高溫段和低溫段分開布置，高溫段布置于除塵器之前的煙道，低溫段布置于除塵器之后的煙道。采用此種布置方式的特點是，可以先由除塵器之前的冷卻裝置將煙氣溫度降低到120℃C左右，這樣可以提高后側(cè)除塵器的工作效率，塇強(qiáng)除塵效果，并能降低除塵器的能耗，對于布袋除塵器來說還可以延長布袋的使用壽命，防止其被高溫?fù)p壞；除塵器之后的冷卻裝置則將煙氣溫度進(jìn)一步降低，充分利用其中的熱能。這種布置方式適合于：（1）除塵器進(jìn)氣溫度在130~150°C或更高，煙氣溫度過高對除塵效率、布袋使用壽命造成影響的新建工程（2）除塵器進(jìn)氣溫度在130~150°C或更高，且增壓風(fēng)機(jī)有400Pa左右裕量的改造工程。（3）煙氣溫度在130°左右，在除塵器后部加裝高低溫段整合為一的冷卻器空間不足，且增壓風(fēng)機(jī)有400Pa左右余量的改造工程。除上述布置方式以外，還可以將冷卻裝置的高溫段和低溫段合一或分別布置在除塵器之后，要視具體情況、具體需求來選擇，這樣方能達(dá)到最佳的回收效果，節(jié)約能源和成本。