（2）打開相應(yīng)的閥門，啟動(dòng)純蒸汽，然后慢慢打開加熱蒸汽主閥，等到冷凝水排出，關(guān)閉相應(yīng)的閥門，并將壓力調(diào)節(jié)到0.25-0.35MPa。（3）調(diào)節(jié)原水閥使水壓保持在0.3MPa左右，使設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。（4）當(dāng)壓力不小于0.3MPa時(shí)，氣動(dòng)閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉; 當(dāng)壓力為0.2MPa時(shí)，氣動(dòng)閥將重新打開。（5）當(dāng)液位滿時(shí)，水泵可自動(dòng)停止; 如果液位低于觀察鏡的1/2，則無(wú)需手動(dòng)操作即可自動(dòng)開啟。3.關(guān)閉：按下純蒸汽停止按鈕，然后關(guān)閉加熱的蒸汽閥，打開排水球閥，排出濃縮水和蒸汽冷凝水，再關(guān)閉球閥。

為了降低蒸汽的運(yùn)行成本，提高蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行效率并降低廢氣溫度。蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度降低，廢氣的熱損失小，從而降低了蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度。有必要增加設(shè)備尾部的加熱面積，并在蒸汽發(fā)生器的尾部添加煙氣預(yù)熱器和預(yù)熱水箱。如果尾氣排氣溫度太低，則達(dá)到煙氣露點(diǎn)溫度，并且產(chǎn)生煙氣中二氧化硫的成本。將在煙氣預(yù)熱器表面冷凝，形成低溫腐蝕。如果使用含硫量高的燃料，低溫腐蝕會(huì)更嚴(yán)重。需要通過(guò)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度。對(duì)于大噸位蒸汽發(fā)生器，廢氣溫度為110-160。度數(shù)之間合適。

余熱的回收利用途徑很多。一般說(shuō)來(lái)，綜合利用余熱最好，其次是直接利用，再次是間接利用（如余熱發(fā)電）。綜合利用就是根據(jù)余熱的品質(zhì)，按照溫度高低順序不同按階梯利用，品質(zhì)高的可以用于生產(chǎn)工藝或余熱發(fā)電；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷設(shè)備來(lái)制取-30度到5度的冷量，用于空調(diào)或工業(yè)；低溫的可以用來(lái)制熱或利用吸收式熱泵來(lái)提高熱量的數(shù)量或溫度供生產(chǎn)和生活使用。1、余熱蒸汽的合理利用順序是：①動(dòng)力供熱聯(lián)合使用；②發(fā)電供熱聯(lián)合使用；③生產(chǎn)工藝使用；④利用汽輪機(jī)發(fā)電或直接替代電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)泵；⑤生活用;⑥利用余熱吸收制冷設(shè)備，實(shí)現(xiàn)熱、電、冷聯(lián)產(chǎn)。2、余熱熱水的合理利用順序是：①供生產(chǎn)工藝常年使用；②返回鍋爐及發(fā)電使用；③生活用。3、余熱空氣的合理利用順序是：①生產(chǎn)用；②暖通空調(diào)用；③動(dòng)力用；④發(fā)電用。

降低熱管式余熱蒸發(fā)器反色浩氣熱效率，糟蹋很多燃料使熱管式余熱蒸發(fā)器鍋爐結(jié)生水垢后，受熱面的傳熱功能變差，燃料焚燒時(shí)所放出的熱量不能敏捷傳遞給爐水，因而很多熱量被煙氣帶走，構(gòu)成排煙溫度添加，添加排煙熱損失，使鍋爐熱效率降低。在這種情況下，要想保住鍋爐額定參數(shù)，就必須更多地向爐膛投加燃料，并加大鼓風(fēng)和引風(fēng)來(lái)強(qiáng)化焚燒。其結(jié)果是使很多未徹底焚燒的物質(zhì)排出煙囪，無(wú)形中添加了燃料消耗。我們知道，鍋爐爐膛容積和爐排面積是必定的，不管投加多少燃料，燃料焚燒是受到限制的，因而鍋爐的熱效率也就不可能進(jìn)步。鍋爐中水垢結(jié)生得越厚，熱效率就越低，燃料消耗就越大。試驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)明，當(dāng)結(jié)生水垢達(dá)1.5毫米時(shí)，就要多消耗6%的燃料；為5毫米時(shí)，燃料消耗就要到達(dá)15%；為8毫米時(shí)，燃料消耗量則增至34%。就中國(guó)如今40余萬(wàn)臺(tái)鍋爐來(lái)看，假如僅一部分鍋爐結(jié)有不一樣程度的水垢的話，所糟蹋的燃料也是非常驚人的。