1.合理的設(shè)計蒸汽發(fā)生器本體采用垂直管狀結(jié)構(gòu)，上下管板之間焊接有兩個水管束和一個外筒，形成煙道氣的三道工序。它具有較長的煙氣熱交換過程，充足的加熱面積和合理的結(jié)構(gòu)布置。燃燒器放置在車身頂部，火焰可以完全展開并完全燃燒。2，節(jié)能：如果配置冷凝器，效率可以達到96％以上。3.制造規(guī)格蒸汽發(fā)生器的每個部件均按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）制造。每個生產(chǎn)過程都嚴(yán)格按照先進的生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠。4，蒸汽烘干：蒸汽發(fā)生器內(nèi)置蒸汽分離器，可提供高質(zhì)量的干蒸汽。由于干蒸汽有助于不必要的額外冷凝，因此可節(jié)省燃料，減少系統(tǒng)結(jié)垢，并延長使用壽命。5，可靠耐用：蒸汽發(fā)生器的設(shè)計，先進的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗是每臺蒸汽發(fā)生器質(zhì)量的保證。6，無需監(jiān)督：蒸汽發(fā)生器的水量小于30千克。無需安裝通知，無需安裝監(jiān)督，無需注冊。

1、在化工行業(yè)中的應(yīng)用：（1）小合成氨上、下行煤氣余熱回收（2）中合成氨上、下行煤氣余熱回收（3）合成氨吹風(fēng)氣燃燒的余熱回收（4）合成氨一段爐煙氣余熱回收（5）30萬噸/年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收2、在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用：（1）在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收；一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽；（2）從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽，可發(fā)電價值約600萬元；（3）在鹽酸、硝酸爐的應(yīng)用：基本同(2)；3、在石油化工中的應(yīng)用：（1）烴類熱解爐中的余熱回收；（工作溫度約750~900℃）（2）乙苯脫氫反應(yīng)器中的余熱回收；（3）環(huán)己醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收；（4）催化、裂化再生取熱器中的余熱回收；（5）其它各種加熱爐中的余熱回收；4、在建材工業(yè)中的應(yīng)用：（1）在高嶺土噴霧干燥熱風(fēng)爐中的余熱回收；（2）玻璃窯爐中的余熱回收；（3）水泥窯爐中的余熱回收；（4）各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收；5、在冶金工業(yè)中的應(yīng)用：（1）軋鋼連續(xù)加熱和均熱爐中的余熱回收；（2）坯件加熱爐中的余熱回收；（3）線材退火爐中的余熱回收；（4）燒結(jié)機中的余熱回收；

如今，隨著機械工業(yè)的不斷崛起，原有的傳統(tǒng)工業(yè)模式逐漸向新興和現(xiàn)代化的方向發(fā)展。為積極應(yīng)對國家節(jié)能環(huán)保，打造綠色產(chǎn)業(yè)鏈熱管式余熱蒸發(fā)器蒸汽發(fā)生器作為低污染，效率高的熱管式余熱蒸發(fā)器鍋爐設(shè)備在業(yè)界熠熠生輝。話雖如此，讓我們討論純蒸汽發(fā)生器的操作規(guī)則。1.啟動前的準(zhǔn)備：檢查電源，原水和工業(yè)蒸汽，蒸汽是否飽和純凈，電導(dǎo)率小于2us / cm。2.操作（1）正常啟動后，打開濃縮水排放球閥，將濃縮水排入分離器和蒸發(fā)器，排放干凈后關(guān)閉閥門。

蒸汽發(fā)生器焦化危險焦化會對蒸汽發(fā)生器運行造成很大危害，主要體現(xiàn)在以下幾個方面（1）鍋爐大焦塊下降后，瞬間產(chǎn)生大量水蒸氣，導(dǎo)致大量冷空氣進入爐底，導(dǎo)致煤粉火焰狀態(tài)惡化 認(rèn)真。燃燒器區(qū)域（尤其是下排燃燒器區(qū)域）爐子的負(fù)壓產(chǎn)生劇烈的波動（超限），鍋爐熄滅; 如果焦化熔化成大塊，則重力從上部移除，導(dǎo)致冷灰水壁損壞，導(dǎo)致負(fù)荷減少甚至停機;（2）當(dāng)所有水墻都結(jié)焦時，只需要手動清洗爐子;（3）由于爐子結(jié)焦，過熱蒸汽的溫度和再熱蒸汽的溫度上升，過熱蒸汽的溫度上升，甚至噴射蒸汽管; 焦化會降低鍋爐的產(chǎn)量，如果嚴(yán)重，就會強制停爐;（4）焦化會縮短鍋爐設(shè)備的使用壽命; 排氣損失增加，鍋爐效率降低;（5）引風(fēng)機功耗增加。