1.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：對(duì)電源、原料水以及工業(yè)蒸汽等進(jìn)行檢查，蒸汽是否是飽和純凈的，其電導(dǎo)率是否小于2us/cm。2.運(yùn)行：(1)正常開(kāi)機(jī)后，打開(kāi)濃水排放球閥，排盡分離器和蒸發(fā)器中的濃水，排放干凈后關(guān)閉閥門(mén)。(2)打開(kāi)相對(duì)應(yīng)的閥門(mén)，啟動(dòng)純蒸汽，然后緩慢打開(kāi)加熱蒸汽主閥，等到冷凝水排放干凈后關(guān)閉相應(yīng)的閥門(mén)，并把壓力調(diào)至0.25—0.35MPa內(nèi)。(3)原料水閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)，讓水壓力保持在0.3MPa左右，讓設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，此后隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況。(4)當(dāng)壓力不小于0.3MPa時(shí)，氣動(dòng)閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉；當(dāng)壓力為0.2MPa時(shí)則氣動(dòng)閥重新開(kāi)啟。(5)當(dāng)液位是滿液位時(shí)，聊水泵能自動(dòng)停止；如果液位降到視鏡1/2以下時(shí)，它能自動(dòng)開(kāi)啟，無(wú)須人工進(jìn)行操作。3.關(guān)機(jī)：按下純蒸汽停止按鈕，然后把加熱蒸汽閥門(mén)關(guān)掉，打開(kāi)排放球閥，排放掉濃水和蒸汽冷凝水，最后關(guān)閉球閥。

在停爐或是蒸汽發(fā)生器運(yùn)轉(zhuǎn)中,那些狀況下蒸汽發(fā)生器易致使煤、油爆燃？1）停爐后未對(duì)爐膛進(jìn)行滿足時(shí)刻的吹掃（不少于5分鐘）致使煤粉或油氣積存；2）油槍投用時(shí)槍頭脫落進(jìn)油量俄然增大；3）救活未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，不能當(dāng)即堵截燃料供給或處理不其時(shí)投油；4）爐救活后未進(jìn)行吹掃就當(dāng)即焚燒；5）發(fā)動(dòng)、停爐進(jìn)程以及低負(fù)荷進(jìn)程中因?yàn)榉贌煌耆e存適當(dāng)數(shù)量的燃料；6）燃料供給斷斷續(xù)續(xù)形成救活而致使爆燃；7）給粉機(jī)停用時(shí)未進(jìn)行完全吹掃再次投用時(shí)形成積存在一次風(fēng)管的煤粉很多涌入爐膛形成爆燃；8）含鐵元素的大焦墜落發(fā)作很多氫氣形成爆燃。5. 剖析汽壓改變時(shí)對(duì)其他首要參數(shù)的影響？1）負(fù)荷不變的狀況下，主汽壓力添加，汽包水位先下降后上升；2）負(fù)荷不變的狀況下，主汽壓力添加，主蒸汽流量下降；3）凝汽器真空不變的狀況下，主汽壓力添加，機(jī)組功率也相對(duì)添加；4）主汽壓力添加，主汽溫度也添加；5）負(fù)荷不變的狀況下，主汽壓力添加，投主動(dòng)層的給粉機(jī)轉(zhuǎn)速下降。

全國(guó)各大鍋爐廠在工業(yè)然油、燃?xì)?、燃煤鍋爐設(shè)計(jì)制造時(shí)，由于各種原因造成鍋爐的額定熱效益只能達(dá)到鍋爐總出力的75%以下，有25%以上的熱能通過(guò)排煙損失、化學(xué)不完全燃燒損失、機(jī)械不完全燃燒損失、爐體散熱損失、灰渣物理顯熱損失等散失。其中排煙損失占到總熱損失的90%以上，大幅度降低排煙熱損失，并將該部分熱能進(jìn)行回收利用成為了鍋爐節(jié)能的關(guān)鍵所在導(dǎo)熱油余熱蒸汽發(fā)生器熱管式余熱鍋爐可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料，或者是產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)，節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個(gè)月回收，經(jīng)濟(jì)效益顯菩。超導(dǎo)熱管是導(dǎo)熱油余熱蒸汽發(fā)生器余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管式余熱鍋爐的換熱效率可達(dá)98%以上，這是普通熱交換器無(wú)法達(dá)到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3

1、鍋爐汽水系統(tǒng)的余熱利用技術(shù)沙電廠鍋爐汽水系統(tǒng)的余熱利用主要集中在兩個(gè)方面，首先是利用鍋爐連排水所含的高品位熱能做功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，剩余的水汽混臺(tái)物則送水站，全部回收再利用，并生產(chǎn)出可供周圍企業(yè)或居民使用的熱水；其次是連排水直接引入加熱詈加熱給水，屬于常規(guī)的熱能利用，效率較低。利用熱水的熱能驅(qū)動(dòng)發(fā)電做功的原理己有相其做功的機(jī)理及基本枃造見(jiàn)。做功后排岀的水汽混合物可全部進(jìn)入熱水站加熱水，向社會(huì)供熱水或供曖。并且可以利用排污余熱加熱鍋爐給水，減少爐內(nèi)水在爐膛內(nèi)所吸收的熱量，提高燃料的利用效率螺稈膨脹動(dòng)力機(jī)發(fā)電的機(jī)理是：首先用于做功的髙溫?zé)嵛鬯M(jìn)入機(jī)內(nèi)騾杄齒榑A，繼而推動(dòng)螺杄轉(zhuǎn)動(dòng)，伴隨螺杄轉(zhuǎn)動(dòng)，齒榑A逐漸旋轉(zhuǎn)至B、C、D，且容積逐漸變?nèi)?，熱水降壓、降溫脹做功，后由齒槽E排出。做功輸合物、熱液以及高鹽分低品質(zhì)流體的發(fā)電設(shè)備，可以很好地適應(yīng)鍋爐連排水不穩(wěn)定的力、溫度和不均衡的流量，并能在部分負(fù)荷、變轉(zhuǎn)速甚*惡劣的工況下運(yùn)行，可做到無(wú)人值守，節(jié)雀人工成本。

火電廠鍋爐各項(xiàng)熱損失中，排煙熱損失巨大，一般占到了熱量的5%-12%，甚至到鍋爐總熱損失的80%或者更高。一般情況下，排判趼升高100℃排煙熱損失就會(huì)相應(yīng)增加06%-10%，發(fā)電煤耗增加2g（KWh左右。我國(guó)現(xiàn)役火電機(jī)組組中，鍋爐排煙溫度一般在125-150°℃（燃燒褐煤的鍋爐在170℃左右，排煙溫度偏高是一個(gè)普遍存在的現(xiàn)象，也由此造成巨大的熱量損失?；厥者@部分余熱主要依靠在排煙系統(tǒng)中安裝煙氣冷卻器，通過(guò)水及空氣等導(dǎo)熱介質(zhì)將熱能傳導(dǎo)*爐的給水系統(tǒng)和進(jìn)氣系統(tǒng)用于加熱助燃空氣、凝結(jié)水或生產(chǎn)、生活用熱水，以達(dá)到節(jié)能的目的。由于煙能會(huì)導(dǎo)致SO2等酸性魔蝕氣體結(jié)露魔蝕煙囪或其他管壁，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中需要格外注意。

蒸汽發(fā)生器為何要進(jìn)行排污作業(yè)？連排的意圖是掃除爐水中溶解的有些鹽分，使?fàn)t水的含鹽量和堿度堅(jiān)持在規(guī)定值。定排的意圖是掃除爐水中沉淀物，調(diào)整爐水質(zhì)量，以彌補(bǔ)連排之不足。實(shí)際作業(yè)中怎么下降蒸汽發(fā)生器的飛灰可燃物？1、在確保制粉出力的狀況下盡量下降煤粉細(xì)度。2、恰當(dāng)下降一次風(fēng)壓盡可能進(jìn)步一次風(fēng)溫。3、確保滿足的二次風(fēng)量。在堅(jiān)持焚燒安穩(wěn)的狀況下恰當(dāng)開(kāi)大基地二次風(fēng)擋板開(kāi)度使風(fēng)粉充沛混合。4、在確保汽溫、汽壓及負(fù)荷的狀況下恰當(dāng)下降上層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加大基層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速。5、恰當(dāng)進(jìn)步粉倉(cāng)煤粉溫度。6、盡可能避免制粉體系堵煤及斷煤狀況發(fā)作，確保制粉體系運(yùn)轉(zhuǎn)的安穩(wěn)，堅(jiān)持合理的通風(fēng)量，削減三次風(fēng)量。7、不能一味尋求再熱氣溫而將火嘴擺的太高，火焰基地上移，致使煤粉在爐膛停留時(shí)刻削減，不能燃盡；8、合理操控爐膛氧量在4~　6℃，使焚燒在爐膛充沛焚燒；9、下降煤粉細(xì)度，最佳操控在煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度，通常操控煤粉細(xì)度<10%10、合理操控二次風(fēng)小風(fēng)門(mén)的開(kāi)度；確保適宜的二次風(fēng)壓；11、合理操控給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，即煤粉濃度12、盡量削減給煤機(jī)斷煤的次數(shù)，斷煤后要及時(shí)安排人員處理，使來(lái)煤正常；13、一個(gè)班中，啟、停磨煤機(jī)的次數(shù)太多，也會(huì)使飛灰可燃物添加；14、守時(shí)吹灰，堅(jiān)持蒸汽發(fā)生器在良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。