那時(shí)，燃?xì)庹羝l(fā)生器驅(qū)動(dòng)服務(wù)的模式將被導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器蒸汽發(fā)生器的服務(wù)驅(qū)動(dòng)銷售模型顯著取代。在長(zhǎng)期發(fā)展道路上，燃?xì)?strong>導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器蒸汽發(fā)生器企業(yè)只能根據(jù)燃?xì)庹羝l(fā)生器和燃?xì)庹羝l(fā)生器的質(zhì)量，不斷改進(jìn)燃?xì)庹羝l(fā)生器市場(chǎng)，創(chuàng)造服務(wù)。更容易被客戶接受。競(jìng)爭(zhēng)力，刺激公司的進(jìn)步和發(fā)展。蒸汽發(fā)生器如何在熱工業(yè)中獲勝？我們從以下四點(diǎn)分析它：熄滅后，沒(méi)有廢渣或廢氣。與煤，石油等能源相比，具有熱值高，清潔度高的優(yōu)點(diǎn)。其次，氣電蒸汽發(fā)生器使用更。通常，管道供應(yīng)氣體。預(yù)先調(diào)節(jié)裝置的氣體壓力，燃料越來(lái)越熄滅，蒸汽發(fā)生器穩(wěn)定。第三，燃?xì)怆娬羝l(fā)生器具有更高的熱效率。大氣壓蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度低于60℃，運(yùn)行熱效率超過(guò)94％。第四，燃?xì)庹羝l(fā)生器的應(yīng)用經(jīng)濟(jì)性更為突出。由于水容量小，可在2分鐘內(nèi)產(chǎn)生飽和蒸汽，大大縮短了預(yù)熱時(shí)間并節(jié)省了能源。全自動(dòng)操作，無(wú)需證書(shū)持有人守衛(wèi)，節(jié)省工資費(fèi)用。不難看出，未來(lái)燃?xì)庹羝l(fā)生器的前景非常廣闊。氣電蒸汽發(fā)生器體積小，風(fēng)量小，設(shè)備方便，是替代傳統(tǒng)鍋爐的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

對(duì)蒸汽發(fā)生器在點(diǎn)火前進(jìn)行全面檢查完畢后，可進(jìn)行鍋爐上水。上水時(shí)應(yīng)注意：1.水質(zhì)：蒸汽鍋爐要求使用經(jīng)水處理后化驗(yàn)合格的軟水。2.水溫：給水溫度不宜過(guò)高，上水速度應(yīng)緩慢，以防鍋爐受熱不均勻而產(chǎn)生熱應(yīng)力或使管子脹口處形成縫隙而漏水。對(duì)于已冷卻的蒸汽鍋爐，進(jìn)水溫度夏季不超過(guò)90℃，冬季不超過(guò)60℃-。3.水位：進(jìn)水不宜太多，否則水在加熱時(shí)受熱膨脹水位過(guò)高又要開(kāi)啟排污閥放水，造成浪費(fèi)。一般上水到水位表正常水位與低水位線之間，即可停止上水。4.進(jìn)水時(shí)注意對(duì)給蒸汽發(fā)生器水管道和省煤器先行排除空氣，以免導(dǎo)致水沖擊。5.停止上水后10分鐘左右，再次檢查水位。如水位下降，可能排污閥、放水閥有泄漏或未關(guān)嚴(yán)；水位上升，則可能鍋爐進(jìn)水閥門(mén)泄漏或給水泵未停。應(yīng)查明原因予以排除。上水期間加強(qiáng)檢查鍋筒、集箱 的人孔和手孔蓋以及各部位的閥門(mén)、法蘭、墻頭等是否有泄漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)漏水蒸汽發(fā)生器立即停止上水并進(jìn)行處理。

1、鍋爐汽水系統(tǒng)的余熱利用技術(shù)沙電廠鍋爐汽水系統(tǒng)的余熱利用主要集中在兩個(gè)方面，首先是利用鍋爐連排水所含的高品位熱能做功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，剩余的水汽混臺(tái)物則送水站，全部回收再利用，并生產(chǎn)出可供周?chē)髽I(yè)或居民使用的熱水；其次是連排水直接引入加熱詈加熱給水，屬于常規(guī)的熱能利用，效率較低。利用熱水的熱能驅(qū)動(dòng)發(fā)電做功的原理己有相其做功的機(jī)理及基本枃造見(jiàn)。做功后排岀的水汽混合物可全部進(jìn)入熱水站加熱水，向社會(huì)供熱水或供曖。并且可以利用排污余熱加熱鍋爐給水，減少爐內(nèi)水在爐膛內(nèi)所吸收的熱量，提高燃料的利用效率螺稈膨脹動(dòng)力機(jī)發(fā)電的機(jī)理是：首先用于做功的髙溫?zé)嵛鬯M(jìn)入機(jī)內(nèi)騾杄齒榑A，繼而推動(dòng)螺杄轉(zhuǎn)動(dòng)，伴隨螺杄轉(zhuǎn)動(dòng)，齒榑A逐漸旋轉(zhuǎn)至B、C、D，且容積逐漸變?nèi)耍瑹崴祲?、降溫脹做功，后由齒槽E排出。做功輸合物、熱液以及高鹽分低品質(zhì)流體的發(fā)電設(shè)備，可以很好地適應(yīng)鍋爐連排水不穩(wěn)定的力、溫度和不均衡的流量，并能在部分負(fù)荷、變轉(zhuǎn)速甚*惡劣的工況下運(yùn)行，可做到無(wú)人值守，節(jié)雀人工成本。

金屬過(guò)熱，強(qiáng)度降低，危及安全。鍋爐受熱面運(yùn)用的鋼材，一般均為碳素鋼，在運(yùn)用進(jìn)程中，答應(yīng)金屬壁溫在450℃以下。鍋爐在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，金屬壁溫一般在280℃以下。當(dāng)鍋爐受熱面無(wú)垢時(shí)，金屬受熱后能很快將熱量傳遞給水，此刻兩者的溫差約為30℃?？墒?，假如受熱面結(jié)生水垢，情況就不大一樣了。例如，當(dāng)工作壓力為1．25Mpa的鍋爐受熱面結(jié)有1毫米厚水垢時(shí)（混合水垢），金屬壁與爐水溫差就會(huì)到達(dá)200℃擺布。也就是說(shuō)此刻金屬壁溫在鋼材答應(yīng)溫度以內(nèi)。但當(dāng)水垢是3毫米時(shí)，金屬壁溫則上升到580℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了鋼材的答應(yīng)溫度。因而，這時(shí)鋼材的抗拉強(qiáng)度就會(huì)由本來(lái)的3．92Mpa降低到0．98Mpa，鍋爐受壓元件就會(huì)在內(nèi)壓作用下發(fā)作過(guò)熱鼓皰、變形、走漏，乃至爆炸。別的，金屬壁溫的添加會(huì)使金屬伸長(zhǎng)，如1米長(zhǎng)的爐管，每添加100℃，伸長(zhǎng)1.2毫米，這關(guān)于沒(méi)有彈性余量的受熱面來(lái)說(shuō)，就會(huì)導(dǎo)致?tīng)t管的龜裂。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)明，金屬壁溫是跟著水垢厚度添加而添加的，水垢越厚，金屬壁溫就越高，因而事端發(fā)作的機(jī)率就越大。

布置方式將冷卻器按高溫段和低溫段分開(kāi)布置，高溫段布置于除塵器之前的煙道，低溫段布置于除塵器之后的煙道。采用此種布置方式的特點(diǎn)是，可以先由除塵器之前的冷卻裝置將煙氣溫度降低到120℃C左右，這樣可以提高后側(cè)除塵器的工作效率，塇強(qiáng)除塵效果，并能降低除塵器的能耗，對(duì)于布袋除塵器來(lái)說(shuō)還可以延長(zhǎng)布袋的使用壽命，防止其被高溫?fù)p壞；除塵器之后的冷卻裝置則將煙氣溫度進(jìn)一步降低，充分利用其中的熱能。這種布置方式適合于：（1）除塵器進(jìn)氣溫度在130~150°C或更高，煙氣溫度過(guò)高對(duì)除塵效率、布袋使用壽命造成影響的新建工程（2）除塵器進(jìn)氣溫度在130~150°C或更高，且增壓風(fēng)機(jī)有400Pa左右裕量的改造工程。（3）煙氣溫度在130°左右，在除塵器后部加裝高低溫段整合為一的冷卻器空間不足，且增壓風(fēng)機(jī)有400Pa左右余量的改造工程。除上述布置方式以外，還可以將冷卻裝置的高溫段和低溫段合一或分別布置在除塵器之后，要視具體情況、具體需求來(lái)選擇，這樣方能達(dá)到最佳的回收效果，節(jié)約能源和成本。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：1、安裝方便熱管式煙氣余熱回收裝置的安裝不需要對(duì)原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動(dòng)。2、安裝可靠：熱管煙氣余熱回收裝置可以通過(guò)換熱器的中隔板使使冷熱流體完全分開(kāi)，在運(yùn)行過(guò)程中單根熱管損壞不影響熱管換熱器運(yùn)行及整體換熱效果。用在易燃、易爆、腐蝕性強(qiáng)的流體換熱場(chǎng)合具有更高的可靠性。3、體積小、占地少:熱管煙氣余熱回收裝置結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效率高，熱管的冷、熱側(cè)均可根據(jù)需要采用纏繞翅片來(lái)增加傳熱面積。4、抗腐蝕、積灰少：熱管煙氣余熱回收裝置在設(shè)計(jì)時(shí)單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)節(jié)熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，防止酸露點(diǎn)腐蝕，積灰少。5、使用壽命長(zhǎng)：熱管式煙氣余熱回收裝置使用壽命10年以上，維護(hù)簡(jiǎn)單成本低。6、節(jié)能效益好、投資回收期短：大型工業(yè)窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達(dá)5％-10％。一般3至6個(gè)月即可收回全部投資。