降低導(dǎo)熱油蒸發(fā)器反色浩氣熱效率，糟蹋很多燃料使導(dǎo)熱油蒸發(fā)器鍋爐結(jié)生水垢后，受熱面的傳熱功能變差，燃料焚燒時(shí)所放出的熱量不能敏捷傳遞給爐水，因而很多熱量被煙氣帶走，構(gòu)成排煙溫度添加，添加排煙熱損失，使鍋爐熱效率降低。在這種情況下，要想保住鍋爐額定參數(shù)，就必須更多地向爐膛投加燃料，并加大鼓風(fēng)和引風(fēng)來強(qiáng)化焚燒。其結(jié)果是使很多未徹底焚燒的物質(zhì)排出煙囪，無形中添加了燃料消耗。我們知道，鍋爐爐膛容積和爐排面積是必定的，不管投加多少燃料，燃料焚燒是受到限制的，因而鍋爐的熱效率也就不可能進(jìn)步。鍋爐中水垢結(jié)生得越厚，熱效率就越低，燃料消耗就越大。試驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)明，當(dāng)結(jié)生水垢達(dá)1.5毫米時(shí)，就要多消耗6%的燃料；為5毫米時(shí)，燃料消耗就要到達(dá)15%；為8毫米時(shí)，燃料消耗量則增至34%。就中國如今40余萬臺(tái)鍋爐來看，假如僅一部分鍋爐結(jié)有不一樣程度的水垢的話，所糟蹋的燃料也是非常驚人的。

全國各大鍋爐廠在工業(yè)然油、燃?xì)?、燃煤鍋爐設(shè)計(jì)制造時(shí)，由于各種原因造成鍋爐的額定熱效益只能達(dá)到鍋爐總出力的75%以下，有25%以上的熱能通過排煙損失、化學(xué)不完全燃燒損失、機(jī)械不完全燃燒損失、爐體散熱損失、灰渣物理顯熱損失等散失。其中排煙損失占到總熱損失的90%以上，大幅度降低排煙熱損失，并將該部分熱能進(jìn)行回收利用成為了鍋爐節(jié)能的關(guān)鍵所在熱管式余熱鍋爐可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料，或者是產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)，節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個(gè)月回收，經(jīng)濟(jì)效益顯菩。超導(dǎo)熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管式余熱鍋爐的換熱效率可達(dá)98%以上，這是普通熱交換器無法達(dá)到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3

蒸汽發(fā)生器為何要進(jìn)行排污作業(yè)？連排的意圖是掃除爐水中溶解的有些鹽分，使?fàn)t水的含鹽量和堿度堅(jiān)持在規(guī)定值。定排的意圖是掃除爐水中沉淀物，調(diào)整爐水質(zhì)量，以彌補(bǔ)連排之不足。實(shí)際作業(yè)中怎么下降蒸汽發(fā)生器的飛灰可燃物？1、在確保制粉出力的狀況下盡量下降煤粉細(xì)度。2、恰當(dāng)下降一次風(fēng)壓盡可能進(jìn)步一次風(fēng)溫。3、確保滿足的二次風(fēng)量。在堅(jiān)持焚燒安穩(wěn)的狀況下恰當(dāng)開大基地二次風(fēng)擋板開度使風(fēng)粉充沛混合。4、在確保汽溫、汽壓及負(fù)荷的狀況下恰當(dāng)下降上層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加大基層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速。5、恰當(dāng)進(jìn)步粉倉煤粉溫度。6、盡可能避免制粉體系堵煤及斷煤狀況發(fā)作，確保制粉體系運(yùn)轉(zhuǎn)的安穩(wěn)，堅(jiān)持合理的通風(fēng)量，削減三次風(fēng)量。7、不能一味尋求再熱氣溫而將火嘴擺的太高，火焰基地上移，致使煤粉在爐膛停留時(shí)刻削減，不能燃盡；8、合理操控爐膛氧量在4~　6℃，使焚燒在爐膛充沛焚燒；9、下降煤粉細(xì)度，最佳操控在煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度，通常操控煤粉細(xì)度<10%10、合理操控二次風(fēng)小風(fēng)門的開度；確保適宜的二次風(fēng)壓；11、合理操控給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，即煤粉濃度12、盡量削減給煤機(jī)斷煤的次數(shù)，斷煤后要及時(shí)安排人員處理，使來煤正常；13、一個(gè)班中，啟、停磨煤機(jī)的次數(shù)太多，也會(huì)使飛灰可燃物添加；14、守時(shí)吹灰，堅(jiān)持蒸汽發(fā)生器在良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

焦化是蒸汽發(fā)生器廠家解決蒸汽發(fā)生器的常見問題之一。結(jié)焦可能導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器無法正常工作并可能導(dǎo)致其他問題。為避免不必要的危害，盡可能消除危害是該行業(yè)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)之一。蒸汽發(fā)生器結(jié)焦原因分析鍋爐焦化是一個(gè)非常復(fù)雜的物理和化學(xué)過程。焦化的原因如下：（1）灰分的組成，灰分的熔化特性與其組成和含量有關(guān)。 灰分中堿性物質(zhì)的增加降低了灰分的熔點(diǎn)，并且當(dāng)煤含有大量硫化鐵時(shí)，焦化是嚴(yán)重的。（2）煤粉細(xì)度不均勻性：煤粉的細(xì)度和粒度分布對(duì)鍋爐結(jié)渣有一定影響。如果粉煤太細(xì)或太厚，可能會(huì)導(dǎo)致結(jié)渣。粉煤的細(xì)度取決于煤的類型和特定鍋爐的結(jié)構(gòu)，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。（3）燃料與空氣的混合比：當(dāng)燃燒過程中空氣量不足時(shí)，燃燒時(shí)不易燃燒，導(dǎo)致灰熔點(diǎn)降低和結(jié)焦; 火焰會(huì)偏轉(zhuǎn)，火焰層會(huì)向側(cè)面移動(dòng)。以這種方式，灰分沒有足夠的冷卻，并且當(dāng)熱灰分顆粒與水壁的熱表面接觸時(shí)，它們迅速粘附??形成焦炭。（4）空氣泄漏降低了燃燒室的溫度水平并延遲了燃燒過程。冷灰桶處的空氣泄漏使火焰升高，并且火焰被拉長，導(dǎo)致爐子出口處的煙霧溫度升高，這傾向于引起篩網(wǎng)的結(jié)焦。

如果在汽包水位表中看不到水位且未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，則應(yīng)采取以下措施：（1）對(duì)汽包的兩個(gè)水位計(jì)進(jìn)行比較和沖洗，檢查指示是否正確。完全打開汽包水位以釋放水閘，然后慢慢關(guān)閉水釋放門。如果水位計(jì)有水位，并繼續(xù)上升并填滿水位表，則證明鍋爐滿水未超過水位計(jì)蒸汽側(cè)管，則將其視為緊急停機(jī)。（2）打開水位計(jì)并緩慢釋放水閘后，水位計(jì)中看不到水位。為了確認(rèn)水充滿，關(guān)閉蒸汽門，打開排水門，水位表中的水排出后，立即關(guān)閉排水門?？焖俅蜷_微閥水位表中的水位出現(xiàn)并充滿水。此時(shí)，可以確定水位超過了汽包水位表的蒸汽側(cè)水管，并且應(yīng)該根據(jù)緊急停機(jī)處理盡快拆除。（3）當(dāng)鍋爐發(fā)生水位事故時(shí)，如果難以確定水位，應(yīng)立即停爐。停止加熱爐后，調(diào)用水方法檢查滾筒的水位。