導(dǎo)熱油熱管蒸發(fā)器鍋爐省煤器主要是外螺旋鰭片管，外螺旋鰭片管是由整條鋼帶豎向纏繞、高頻焊接而成，鋼帶寬19mm、厚1.4mm，鰭片間距12.7mm。繞制過程在內(nèi)圓弧形成約10mm等距的波紋皺褶，該種結(jié)構(gòu)使煙氣流沖刷后在波紋皺褶突出處易形成渦流，引起導(dǎo)熱油熱管蒸發(fā)器省煤器鰭片根部煙氣局部煙速劇增，而磨損與煙氣流速的3.3次方成正比，導(dǎo)致局部磨損速度加快，形成小的坑點，尤其在鰭片管與光管交界處更為嚴(yán)重。結(jié)構(gòu)布置——省煤器蛇形管排每5～6屏形成一組，每組通過三個吊板懸掛在管排上方的省煤器中間聯(lián)箱上，高溫、低溫省煤器上下方均布置有導(dǎo)流板，這些聯(lián)箱、導(dǎo)流板均對煙氣流及灰粒有導(dǎo)向和拋灑作用，煙氣進(jìn)入管排后又要再次對導(dǎo)流板、聯(lián)箱下部進(jìn)行回流，這種煙氣的多次擾動，加快了省煤器局部磨損的速度。檢修不規(guī)范——省煤器管排泄漏后，檢修人員對煙道前后墻等重點部位進(jìn)行拉開管屏檢查、更換等許多工作，在拉屏檢修過程中，可能造成部分管屏錯排、偏斜、個管出列等出現(xiàn)缺陷，不易完全修復(fù)，加劇了管屏的磨損。

降低反色浩氣熱效率，糟蹋很多燃料使鍋爐結(jié)生水垢后，受熱面的傳熱功能變差，燃料焚燒時所放出的熱量不能敏捷傳遞給爐水，因而很多熱量被煙氣帶走，構(gòu)成排煙溫度添加，添加排煙熱損失，使鍋爐熱效率降低。在這種情況下，要想保住鍋爐額定參數(shù)，就必須更多地向爐膛投加燃料，并加大鼓風(fēng)和引風(fēng)來強化焚燒。其結(jié)果是使很多未徹底焚燒的物質(zhì)排出煙囪，無形中添加了燃料消耗。我們知道，鍋爐爐膛容積和爐排面積是必定的，不管投加多少燃料，燃料焚燒是受到限制的，因而鍋爐的熱效率也就不可能進(jìn)步。鍋爐中水垢結(jié)生得越厚，熱效率就越低，燃料消耗就越大。試驗數(shù)據(jù)標(biāo)明，當(dāng)結(jié)生水垢達(dá)1.5毫米時，就要多消耗6%的燃料；為5毫米時，燃料消耗就要到達(dá)15%；為8毫米時，燃料消耗量則增至34%。就中國如今40余萬臺鍋爐來看，假如僅一部分鍋爐結(jié)有不一樣程度的水垢的話，所糟蹋的燃料也是非常驚人的。

蒸汽發(fā)生器的排煙溫度對鍋爐熱效率的影響。蒸汽發(fā)生器顯然成了鍋爐行業(yè)中的佼佼者，此款設(shè)備利用電能加熱，環(huán)保無污染，具有超壓保護(hù)、漏電保護(hù)、水位保護(hù)、安全閥等多重保護(hù)功能，此外，它獨特的超厚高效保溫材料設(shè)計，降低了鍋爐的熱損失，熱效率高達(dá)98%，節(jié)約電費50%左右，是一種十分經(jīng)濟(jì)劃算又耐用的小型鍋爐蒸汽發(fā)生器的排煙溫度越低，排煙損失越小，但是在設(shè)計中要降低排煙溫度必須增加蒸汽鍋爐的尾部受熱面，這就需要增加投資和金屬消耗量。如果排煙溫度過低，達(dá)到煙氣露點溫度，則煙氣中的二氧化硫會凝結(jié)在空氣預(yù)熱器的壁面上，形成低溫腐蝕。當(dāng)燃用含硫量多的燃料時，這種低溫腐蝕更加劇烈。排煙溫度的高低應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來確定，對于大容量的蒸汽鍋爐，額定排煙溫度一般在110℃～160℃間。

設(shè)備優(yōu)點：1、安裝方便熱管式煙氣余熱回收裝置的安裝不需要對原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動。2、安裝可靠：熱管煙氣余熱回收裝置可以通過換熱器的中隔板使使冷熱流體完全分開，在運行過程中單根熱管損壞不影響熱管換熱器運行及整體換熱效果。用在易燃、易爆、腐蝕性強的流體換熱場合具有更高的可靠性。3、體積小、占地少:熱管煙氣余熱回收裝置結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效率高，熱管的冷、熱側(cè)均可根據(jù)需要采用纏繞翅片來增加傳熱面積。4、抗腐蝕、積灰少：熱管煙氣余熱回收裝置在設(shè)計時單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)節(jié)熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，防止酸露點腐蝕，積灰少。5、使用壽命長：熱管式煙氣余熱回收裝置使用壽命10年以上，維護(hù)簡單成本低。6、節(jié)能效益好、投資回收期短：大型工業(yè)窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達(dá)5％-10％。一般3至6個月即可收回全部投資。