一、水垢的構(gòu)成及性質(zhì)導(dǎo)熱油爐蒸汽發(fā)生器水垢的構(gòu)成是一個雜亂的物理化學(xué)進程，其緣由有內(nèi)因和外因兩個方面。一是水中有鈣、鎂離子及其它重金屬離子存在，是水垢構(gòu)成的根本緣由也叫內(nèi)因；二是固態(tài)物質(zhì)從過飽和的爐水中沉積分出并粘附在金屬受熱面上，是水垢構(gòu)成的外因。當(dāng)富含鈣、鎂等鹽類雜質(zhì)的水進入鍋爐后，吸收高溫?zé)煔鈧鹘o的熱量，鈣、鎂鹽類雜質(zhì)便會發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，生成難溶物質(zhì)分出。跟著爐水的不斷蒸騰逐步濃縮，當(dāng)?shù)竭_必定濃度時，分出物就會變成固體沉積分出，附著在導(dǎo)熱油爐鍋筒、水冷壁管等受熱面的內(nèi)壁上，構(gòu)成一層“膜”，阻止熱量傳遞，這層“膜”稱之為水垢。水垢的構(gòu)成或成分是比較雜亂的，一般都不是一種單一化合物，而是以一種化學(xué)成分為主，并一起富含其它化學(xué)成分。按其水垢的化學(xué)成分，一般可分為碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、氧化鐵水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等幾種。

針對當(dāng)前火電廠爐余熱利用率低，能源價格上漲導(dǎo)致發(fā)電虧損，環(huán)境壓力逐漸增大的現(xiàn)狀，可通過加大對鍋爐連排水和煙氣余熱的利用達到節(jié)能的目的。介紹連排水和煙氣余熱利用的相關(guān)技術(shù)方法，并分析其技術(shù)特點，通過實例進-步闡明應(yīng)用節(jié)能技術(shù)后可以產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，為企業(yè)創(chuàng)收和節(jié)能減排提供一種新途徑。國有80%左右的電能靠煤電產(chǎn)生，而燃煤產(chǎn)生的熱能并未得到充分地利用。在當(dāng)今“市場煤、訃劃電的大背景下，隨著煤價高企，發(fā)電企業(yè)虧損日益嚴(yán)重，如何充分利用煤炭燃燒產(chǎn)生的熱能，提高熱能的利用效率，為發(fā)電企業(yè)創(chuàng)造更多的價值來彌補部分利益上的損失顯得十分重要，在火力發(fā)電廠中，鍋爐尾部煙氣及鍋爐連續(xù)排污水以及爐底排渣的熱量可以通過各種技術(shù)進行充分利用，以提高全廠的熱效率。

蒸汽發(fā)生器為何要進行排污作業(yè)？連排的意圖是掃除爐水中溶解的有些鹽分，使?fàn)t水的含鹽量和堿度堅持在規(guī)定值。定排的意圖是掃除爐水中沉淀物，調(diào)整爐水質(zhì)量，以彌補連排之不足。實際作業(yè)中怎么下降蒸汽發(fā)生器的飛灰可燃物？1、在確保制粉出力的狀況下盡量下降煤粉細(xì)度。2、恰當(dāng)下降一次風(fēng)壓盡可能進步一次風(fēng)溫。3、確保滿足的二次風(fēng)量。在堅持焚燒安穩(wěn)的狀況下恰當(dāng)開大基地二次風(fēng)擋板開度使風(fēng)粉充沛混合。4、在確保汽溫、汽壓及負(fù)荷的狀況下恰當(dāng)下降上層給粉機轉(zhuǎn)速，加大基層給粉機轉(zhuǎn)速。5、恰當(dāng)進步粉倉煤粉溫度。6、盡可能避免制粉體系堵煤及斷煤狀況發(fā)作，確保制粉體系運轉(zhuǎn)的安穩(wěn)，堅持合理的通風(fēng)量，削減三次風(fēng)量。7、不能一味尋求再熱氣溫而將火嘴擺的太高，火焰基地上移，致使煤粉在爐膛停留時刻削減，不能燃盡；8、合理操控爐膛氧量在4~　6℃，使焚燒在爐膛充沛焚燒；9、下降煤粉細(xì)度，最佳操控在煤粉經(jīng)濟細(xì)度，通常操控煤粉細(xì)度<10%10、合理操控二次風(fēng)小風(fēng)門的開度；確保適宜的二次風(fēng)壓；11、合理操控給煤機轉(zhuǎn)速，即煤粉濃度12、盡量削減給煤機斷煤的次數(shù)，斷煤后要及時安排人員處理，使來煤正常；13、一個班中，啟、停磨煤機的次數(shù)太多，也會使飛灰可燃物添加；14、守時吹灰，堅持蒸汽發(fā)生器在良好運轉(zhuǎn)狀況。

1.開機前準(zhǔn)備：對電源、原料水以及工業(yè)蒸汽等進行檢查，蒸汽是否是飽和純凈的，其電導(dǎo)率是否小于2us/cm。2.運行：(1)正常開機后，打開濃水排放球閥，排盡分離器和蒸發(fā)器中的濃水，排放干凈后關(guān)閉閥門。(2)打開相對應(yīng)的閥門，啟動純蒸汽，然后緩慢打開加熱蒸汽主閥，等到冷凝水排放干凈后關(guān)閉相應(yīng)的閥門，并把壓力調(diào)至0.25—0.35MPa內(nèi)。(3)原料水閥門進行調(diào)節(jié)，讓水壓力保持在0.3MPa左右，讓設(shè)備進入自動運行狀態(tài)，此后隨時觀察設(shè)備的運行狀況。(4)當(dāng)壓力不小于0.3MPa時，氣動閥會自動關(guān)閉；當(dāng)壓力為0.2MPa時則氣動閥重新開啟。(5)當(dāng)液位是滿液位時，聊水泵能自動停止；如果液位降到視鏡1/2以下時，它能自動開啟，無須人工進行操作。3.關(guān)機：按下純蒸汽停止按鈕，然后把加熱蒸汽閥門關(guān)掉，打開排放球閥，排放掉濃水和蒸汽冷凝水，最后關(guān)閉球閥。

焦化是蒸汽發(fā)生器廠家解決蒸汽發(fā)生器的常見問題之一。結(jié)焦可能導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器無法正常工作并可能導(dǎo)致其他問題。為避免不必要的危害，盡可能消除危害是該行業(yè)經(jīng)驗教訓(xùn)之一。蒸汽發(fā)生器結(jié)焦原因分析鍋爐焦化是一個非常復(fù)雜的物理和化學(xué)過程。焦化的原因如下：（1）灰分的組成，灰分的熔化特性與其組成和含量有關(guān)。 灰分中堿性物質(zhì)的增加降低了灰分的熔點，并且當(dāng)煤含有大量硫化鐵時，焦化是嚴(yán)重的。（2）煤粉細(xì)度不均勻性：煤粉的細(xì)度和粒度分布對鍋爐結(jié)渣有一定影響。如果粉煤太細(xì)或太厚，可能會導(dǎo)致結(jié)渣。粉煤的細(xì)度取決于煤的類型和特定鍋爐的結(jié)構(gòu)，應(yīng)通過實驗確定。（3）燃料與空氣的混合比：當(dāng)燃燒過程中空氣量不足時，燃燒時不易燃燒，導(dǎo)致灰熔點降低和結(jié)焦; 火焰會偏轉(zhuǎn)，火焰層會向側(cè)面移動。以這種方式，灰分沒有足夠的冷卻，并且當(dāng)熱灰分顆粒與水壁的熱表面接觸時，它們迅速粘附??形成焦炭。（4）空氣泄漏降低了燃燒室的溫度水平并延遲了燃燒過程。冷灰桶處的空氣泄漏使火焰升高，并且火焰被拉長，導(dǎo)致爐子出口處的煙霧溫度升高，這傾向于引起篩網(wǎng)的結(jié)焦。

3. 鏈條部分定型機上布的拉幅由鏈條產(chǎn)生。定型機的鏈條由靠近落布處的大功率電機傳動，鏈條上裝有針板，布進入鏈條時，由壓布輪上的毛刷輪將布壓在針板上的小針上，布即可在兩列鏈條的傳動下進入烘箱內(nèi)。這種定型機的鏈條同別的定型機有所不同，它可以分別控制每段針鋏的拉伸，從而做出好的效果，而有些定型機，不能調(diào)節(jié)每段針鋏，只能調(diào)成長方形或梯形。4. 烘箱體，定型機一般有八組烘箱，空氣在循環(huán)風(fēng)扇的鼓吹作用下，不斷由星形的噴氣架上的細(xì)孔噴在布面上。熱風(fēng)接觸濕布后，溫度下降而濕度升高，并從星形噴氣架上的大孔排走，經(jīng)過過濾網(wǎng)，再由熱交換器升溫后不斷循環(huán)使用。熱交換器位于過濾網(wǎng)的下方，采用的熱煤體是熱油，熱交換器上具有許多很薄的散熱片可產(chǎn)生高效的熱交換。5. 落布及卷布裝置定型機可根據(jù)生產(chǎn)需要采用擺布式或卷布式兩種出布方式。兩種方式都是通過電機帶動鏈傳動。當(dāng)采用卷布方式出布時，對布的張力穩(wěn)定性要求較高，布需穿過一條由氣唧控制的張力調(diào)節(jié)導(dǎo)輥。而采用擺布式落布的，布無須經(jīng)過張力調(diào)節(jié)輥而改穿一條固定的導(dǎo)輥。