金屬過熱，強度降低，危及安全。鍋爐受熱面運用的鋼材，一般均為碳素鋼，在運用進程中，答應(yīng)金屬壁溫在450℃以下。鍋爐在正常運轉(zhuǎn)時，金屬壁溫一般在280℃以下。當(dāng)鍋爐受熱面無垢時，金屬受熱后能很快將熱量傳遞給水，此刻兩者的溫差約為30℃?？墒牵偃缡軣崦娼Y(jié)生水垢，情況就不大一樣了。例如，當(dāng)工作壓力為1．25Mpa的鍋爐受熱面結(jié)有1毫米厚水垢時（混合水垢），金屬壁與爐水溫差就會到達200℃擺布。也就是說此刻金屬壁溫在鋼材答應(yīng)溫度以內(nèi)。但當(dāng)水垢是3毫米時，金屬壁溫則上升到580℃，遠遠超越了鋼材的答應(yīng)溫度。因而，這時鋼材的抗拉強度就會由本來的3．92Mpa降低到0．98Mpa，鍋爐受壓元件就會在內(nèi)壓作用下發(fā)作過熱鼓皰、變形、走漏，乃至爆炸。別的，金屬壁溫的添加會使金屬伸長，如1米長的爐管，每添加100℃，伸長1.2毫米，這關(guān)于沒有彈性余量的受熱面來說，就會導(dǎo)致爐管的龜裂。實測數(shù)據(jù)標(biāo)明，金屬壁溫是跟著水垢厚度添加而添加的，水垢越厚，金屬壁溫就越高，因而事端發(fā)作的機率就越大。

如果在汽包水位表中看不到水位且未及時發(fā)現(xiàn)，則應(yīng)采取以下措施：（1）對汽包的兩個水位計進行比較和沖洗，檢查指示是否正確。完全打開汽包水位以釋放水閘，然后慢慢關(guān)閉水釋放門。如果水位計有水位，并繼續(xù)上升并填滿水位表，則證明鍋爐滿水未超過水位計蒸汽側(cè)管，則將其視為緊急停機。（2）打開水位計并緩慢釋放水閘后，水位計中看不到水位。為了確認水充滿，關(guān)閉蒸汽門，打開排水門，水位表中的水排出后，立即關(guān)閉排水門。快速打開微閥水位表中的水位出現(xiàn)并充滿水。此時，可以確定水位超過了汽包水位表的蒸汽側(cè)水管，并且應(yīng)該根據(jù)緊急停機處理盡快拆除。（3）當(dāng)鍋爐發(fā)生水位事故時，如果難以確定水位，應(yīng)立即停爐。停止加熱爐后，調(diào)用水方法檢查滾筒的水位。

那么如何將蒸汽發(fā)生器用于這種類型的硬水？它只能通過在鍋中加入藥物來防止。在鍋中加入藥物可以進一步軟化水質(zhì)，彌補軟化水設(shè)備無法替代硅，硫和重金屬離子和陰離子，使雜質(zhì)如懸浮物，水渣和溶解水中的水垢具有良好的松散性和流動性，然后雜質(zhì)被污水排出，從而防止水垢。該水處理方法在罐中進行，因此在鍋中稱為水處理方法。因此，鍋爐水處理實際上包括給水的水處理和爐中的定量給料處理。僅在不添加藥物的情況下進行水處理。鍋爐水指標(biāo)基本不符合規(guī)定要求，鍋爐不能在良好水質(zhì)狀態(tài)下運行。這也是軟化水裝置的主要原因，軟化水也是合格的，鍋爐也會被污染。

余熱回收機主要有五部分組成，包括上料部分、整緯器、鏈條、烘箱體及落布卷布裝置。另外有化料系統(tǒng)及油爐加熱系統(tǒng)。1.上料部分，結(jié)構(gòu)較為簡單，由料槽和軋輥組成，布進入料槽內(nèi)，帶上化工料，然后經(jīng)軋輥將多余的化工料壓榨干凈。因此，布所帶上的化工料非常均勻，這是獲得高質(zhì)量定型布的先決條件。這里所要注意的是要經(jīng)常留意軋輥左右兩側(cè)的壓力是否一致，否則，壓力小的一側(cè)上料較多，而壓力大的一側(cè)上料少，布就會出現(xiàn)左右不一致等的質(zhì)量問題。2.整緯器，現(xiàn)定型機上所配置的整緯器為Mahlo RFMC94H型光電整緯器，Mahlo光電整緯器上有四套感應(yīng)器，每套感應(yīng)器包括發(fā)光和感光兩部分，可通過光電效應(yīng)出布的緯斜。而動作部分采用液壓系統(tǒng)，當(dāng)緯斜大小的信號傳回控制主板時，控制主板便會發(fā)出指令，驅(qū)動液壓系統(tǒng)，使曲輥或直輥作相應(yīng)的角度調(diào)整，從而可糾正緯斜。具體是：當(dāng)布中心與兩邊有差異時，曲輥會動作;而左邊與右邊有差異時，直輥會動作。

熱管式余熱蒸發(fā)器蒸汽發(fā)生器為何要進行排污作業(yè)？連排的意圖是掃除爐水中溶解的有些鹽分，使?fàn)t水的含鹽量和堿度堅持在規(guī)定值。定排的意圖是掃除爐水中沉淀物，調(diào)整爐水質(zhì)量，以彌補連排之不足。實際作業(yè)中怎么下降蒸汽發(fā)生器的飛灰可燃物？1、在確保制粉出力的狀況下盡量下降煤粉細度。2、恰當(dāng)下降一次風(fēng)壓盡可能進步一次風(fēng)溫。3、確保滿足的二次風(fēng)量。在堅持焚燒安穩(wěn)的狀況下恰當(dāng)開大基地二次風(fēng)擋板開度使風(fēng)粉充沛混合。4、在確保汽溫、汽壓及負荷的狀況下恰當(dāng)下降上層給粉機轉(zhuǎn)速，加大基層給粉機轉(zhuǎn)速。5、恰當(dāng)進步粉倉煤粉溫度。6、盡可能避免制粉體系堵煤及斷煤狀況發(fā)作，確保制粉體系運轉(zhuǎn)的安穩(wěn)，堅持合理的通風(fēng)量，削減三次風(fēng)量。7、不能一味尋求再熱氣溫而將火嘴擺的太高，火焰基地上移，致使煤粉在爐膛停留時刻削減，不能燃盡；8、合理操控爐膛氧量在4~　6℃，使焚燒在爐膛充沛焚燒；9、下降煤粉細度，最佳操控在煤粉經(jīng)濟細度，通常操控煤粉細度<10%10、合理操控二次風(fēng)小風(fēng)門的開度；確保適宜的二次風(fēng)壓；11、合理操控給煤機轉(zhuǎn)速，即煤粉濃度12、盡量削減給煤機斷煤的次數(shù)，斷煤后要及時安排人員處理，使來煤正常；13、一個班中，啟、停磨煤機的次數(shù)太多，也會使飛灰可燃物添加；14、守時吹灰，堅持熱管式余熱蒸發(fā)器蒸汽發(fā)生器在良好運轉(zhuǎn)狀況。