蒸汽發(fā)生器的排煙溫度對鍋爐熱效率的影響。蒸汽發(fā)生器顯然成了鍋爐行業(yè)中的佼佼者，此款設(shè)備利用電能加熱，環(huán)保無污染，具有超壓保護(hù)、漏電保護(hù)、水位保護(hù)、安全閥等多重保護(hù)功能，此外，它獨特的超厚高效保溫材料設(shè)計，降低了鍋爐的熱損失，熱效率高達(dá)98%，節(jié)約電費50%左右，是一種十分經(jīng)濟(jì)劃算又耐用的小型鍋爐蒸汽發(fā)生器的排煙溫度越低，排煙損失越小，但是在設(shè)計中要降低排煙溫度必須增加蒸汽鍋爐的尾部受熱面，這就需要增加投資和金屬消耗量。如果排煙溫度過低，達(dá)到煙氣露點溫度，則煙氣中的二氧化硫會凝結(jié)在空氣預(yù)熱器的壁面上，形成低溫腐蝕。當(dāng)燃用含硫量多的燃料時，這種低溫腐蝕更加劇烈。排煙溫度的高低應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來確定，對于大容量的蒸汽鍋爐，額定排煙溫度一般在110℃～160℃間。

余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱最好，其次是直接利用，再次是間接利用（如余熱發(fā)電）。綜合利用就是根據(jù)余熱的品質(zhì)，按照溫度高低順序不同按階梯利用，品質(zhì)高的可以用于生產(chǎn)工藝或余熱發(fā)電；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷設(shè)備來制取-30度到5度的冷量，用于空調(diào)或工業(yè)；低溫的可以用來制熱或利用吸收式熱泵來提高熱量的數(shù)量或溫度供生產(chǎn)和生活使用。1、余熱蒸汽的合理利用順序是：①動力供熱聯(lián)合使用；②發(fā)電供熱聯(lián)合使用；③生產(chǎn)工藝使用；④利用汽輪機(jī)發(fā)電或直接替代電機(jī)驅(qū)動機(jī)泵；⑤生活用;⑥利用余熱吸收制冷設(shè)備，實現(xiàn)熱、電、冷聯(lián)產(chǎn)。2、余熱熱水的合理利用順序是：①供生產(chǎn)工藝常年使用；②返回鍋爐及發(fā)電使用；③生活用。3、余熱空氣的合理利用順序是：①生產(chǎn)用；②暖通空調(diào)用；③動力用；④發(fā)電用。

5.水位電極應(yīng)每兩到三個月擦洗一次。 如果該地區(qū)的水質(zhì)較差，應(yīng)在半個月內(nèi)清理干凈。 清洗后，用萬用表電阻檢測金屬棒與外殼之間的電阻應(yīng)在500KΩ以上，且越大越好。6.清潔止回閥。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐有回水時，及時拆下止回閥，去除內(nèi)部的水垢和雜質(zhì)。 如果無法清潔，請更換。7.請勿在電控箱內(nèi)輸入水或蒸汽，易燃易爆氣體，并在操作過程中關(guān)閉門。8.當(dāng)鍋爐長時間停用時，應(yīng)切斷電源并進(jìn)行維護(hù)工作。

引風(fēng)機(jī)的喘振是因為其靜葉進(jìn)出口差壓過大而發(fā)作。其靜葉進(jìn)出口差壓又受其管道阻力影響，一樣的引風(fēng)機(jī)的靜葉開度管道阻力大時更簡單發(fā)作喘振，試剖析之。引風(fēng)機(jī)的靜葉開度一守時發(fā)作相應(yīng)的風(fēng)壓和流量，當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)作的壓力和流量大于或等于風(fēng)煙管道的阻力時，風(fēng)機(jī)便能安穩(wěn)作業(yè)不會發(fā)作喘振。而風(fēng)煙管道的阻力增大時，風(fēng)機(jī)出口壓力流量克服不了管道體系阻力而發(fā)作倒流。煙氣倒流使管道阻力下降到風(fēng)機(jī)出口壓力時，煙氣又順流出去。煙氣如此來回流動稱喘振。因而，風(fēng)煙管道阻力大時引風(fēng)機(jī)會因出力不夠時更易發(fā)作喘振。致使引風(fēng)機(jī)振蕩大的緣由有哪些？1）電機(jī)軸承缺油，致使軸承磨損而振蕩大；2）連軸器設(shè)備時基地沒對好；3）引風(fēng)機(jī)失速喘振；4）引風(fēng)機(jī)地角螺栓松動；5）葉片積灰或磨損，失去平衡。

導(dǎo)熱油爐空氣預(yù)熱器鍋爐省煤器主要是外螺旋鰭片管，外螺旋鰭片管是由整條鋼帶豎向纏繞、高頻焊接而成，鋼帶寬19mm、厚1.4mm，鰭片間距12.7mm。繞制過程在內(nèi)圓弧形成約10mm等距的波紋皺褶，該種結(jié)構(gòu)使煙氣流沖刷后在波紋皺褶突出處易形成渦流，引起導(dǎo)熱油爐空氣預(yù)熱器省煤器鰭片根部煙氣局部煙速劇增，而磨損與煙氣流速的3.3次方成正比，導(dǎo)致局部磨損速度加快，形成小的坑點，尤其在鰭片管與光管交界處更為嚴(yán)重。結(jié)構(gòu)布置——省煤器蛇形管排每5～6屏形成一組，每組通過三個吊板懸掛在管排上方的省煤器中間聯(lián)箱上，高溫、低溫省煤器上下方均布置有導(dǎo)流板，這些聯(lián)箱、導(dǎo)流板均對煙氣流及灰粒有導(dǎo)向和拋灑作用，煙氣進(jìn)入管排后又要再次對導(dǎo)流板、聯(lián)箱下部進(jìn)行回流，這種煙氣的多次擾動，加快了省煤器局部磨損的速度。檢修不規(guī)范——省煤器管排泄漏后，檢修人員對煙道前后墻等重點部位進(jìn)行拉開管屏檢查、更換等許多工作，在拉屏檢修過程中，可能造成部分管屏錯排、偏斜、個管出列等出現(xiàn)缺陷，不易完全修復(fù)，加劇了管屏的磨損。

降低反色浩氣熱效率，糟蹋很多燃料使鍋爐結(jié)生水垢后，受熱面的傳熱功能變差，燃料焚燒時所放出的熱量不能敏捷傳遞給爐水，因而很多熱量被煙氣帶走，構(gòu)成排煙溫度添加，添加排煙熱損失，使鍋爐熱效率降低。在這種情況下，要想保住鍋爐額定參數(shù)，就必須更多地向爐膛投加燃料，并加大鼓風(fēng)和引風(fēng)來強(qiáng)化焚燒。其結(jié)果是使很多未徹底焚燒的物質(zhì)排出煙囪，無形中添加了燃料消耗。我們知道，鍋爐爐膛容積和爐排面積是必定的，不管投加多少燃料，燃料焚燒是受到限制的，因而鍋爐的熱效率也就不可能進(jìn)步。鍋爐中水垢結(jié)生得越厚，熱效率就越低，燃料消耗就越大。試驗數(shù)據(jù)標(biāo)明，當(dāng)結(jié)生水垢達(dá)1.5毫米時，就要多消耗6%的燃料；為5毫米時，燃料消耗就要到達(dá)15%；為8毫米時，燃料消耗量則增至34%。就中國如今40余萬臺鍋爐來看，假如僅一部分鍋爐結(jié)有不一樣程度的水垢的話，所糟蹋的燃料也是非常驚人的。