一、水垢的構(gòu)成及性質(zhì)水垢的構(gòu)成是一個(gè)雜亂的物理化學(xué)進(jìn)程，其緣由有內(nèi)因和外因兩個(gè)方面。一是水中有鈣、鎂離子及其它重金屬離子存在，是水垢構(gòu)成的根本緣由也叫內(nèi)因；二是固態(tài)物質(zhì)從過(guò)飽和的爐水中沉積分出并粘附在金屬受熱面上，是水垢構(gòu)成的外因。當(dāng)富含鈣、鎂等鹽類雜質(zhì)的水進(jìn)入鍋爐后，吸收高溫?zé)煔鈧鹘o的熱量，鈣、鎂鹽類雜質(zhì)便會(huì)發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，生成難溶物質(zhì)分出。跟著爐水的不斷蒸騰逐步濃縮，當(dāng)?shù)竭_(dá)必定濃度時(shí)，分出物就會(huì)變成固體沉積分出，附著在鍋筒、水冷壁管等受熱面的內(nèi)壁上，構(gòu)成一層“膜”，阻止熱量傳遞，這層“膜”稱之為水垢。水垢的構(gòu)成或成分是比較雜亂的，一般都不是一種單一化合物，而是以一種化學(xué)成分為主，并一起富含其它化學(xué)成分。按其水垢的化學(xué)成分，一般可分為碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、氧化鐵水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等幾種。

蒸汽發(fā)生器焦化危險(xiǎn)焦化會(huì)對(duì)蒸汽發(fā)生器運(yùn)行造成很大危害，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面（1）鍋爐大焦塊下降后，瞬間產(chǎn)生大量水蒸氣，導(dǎo)致大量冷空氣進(jìn)入爐底，導(dǎo)致煤粉火焰狀態(tài)惡化 認(rèn)真。燃燒器區(qū)域（尤其是下排燃燒器區(qū)域）爐子的負(fù)壓產(chǎn)生劇烈的波動(dòng)（超限），鍋爐熄滅; 如果焦化熔化成大塊，則重力從上部移除，導(dǎo)致冷灰水壁損壞，導(dǎo)致負(fù)荷減少甚至停機(jī);（2）當(dāng)所有水墻都結(jié)焦時(shí)，只需要手動(dòng)清洗爐子;（3）由于爐子結(jié)焦，過(guò)熱蒸汽的溫度和再熱蒸汽的溫度上升，過(guò)熱蒸汽的溫度上升，甚至噴射蒸汽管; 焦化會(huì)降低鍋爐的產(chǎn)量，如果嚴(yán)重，就會(huì)強(qiáng)制停爐;（4）焦化會(huì)縮短鍋爐設(shè)備的使用壽命; 排氣損失增加，鍋爐效率降低;（5）引風(fēng)機(jī)功耗增加。

1、在化工行業(yè)中的應(yīng)用：（1）小合成氨上、下行煤氣余熱回收（2）中合成氨上、下行煤氣余熱回收（3）合成氨吹風(fēng)氣燃燒的余熱回收（4）合成氨一段爐煙氣余熱回收（5）30萬(wàn)噸/年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收2、在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用：（1）在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收；一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸硫酸的工廠可回收5.5萬(wàn)噸蒸汽；（2）從沸騰中出來(lái)的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸硫酸的工廠可回收10.5萬(wàn)噸蒸汽，可發(fā)電價(jià)值約600萬(wàn)元；（3）在鹽酸、硝酸爐的應(yīng)用：基本同(2)；3、在石油化工中的應(yīng)用：（1）烴類熱解爐中的余熱回收；（工作溫度約750~900℃）（2）乙苯脫氫反應(yīng)器中的余熱回收；（3）環(huán)己醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收；（4）催化、裂化再生取熱器中的余熱回收；（5）其它各種加熱爐中的余熱回收；4、在建材工業(yè)中的應(yīng)用：（1）在高嶺土噴霧干燥熱風(fēng)爐中的余熱回收；（2）玻璃窯爐中的余熱回收；（3）水泥窯爐中的余熱回收；（4）各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收；5、在冶金工業(yè)中的應(yīng)用：（1）軋鋼連續(xù)加熱和均熱爐中的余熱回收；（2）坯件加熱爐中的余熱回收；（3）線材退火爐中的余熱回收；（4）燒結(jié)機(jī)中的余熱回收；

6. 怎么從熱管式熱管省煤器蒸汽發(fā)生器的外側(cè)了解熱管式熱管省煤器蒸汽發(fā)生器噴嘴的傾角方向？擺動(dòng)火嘴的連桿往下時(shí)蒸汽發(fā)生器噴嘴側(cè)向上擺，相反擺動(dòng)火嘴的連桿往上抬時(shí)噴嘴側(cè)向下傾。7. 兩邊二次風(fēng)母管風(fēng)壓誤差過(guò)大時(shí)，試剖析對(duì)蒸汽發(fā)生器的運(yùn)轉(zhuǎn)工況的影響。兩邊二次風(fēng)母管風(fēng)壓誤差過(guò)大時(shí)，會(huì)使火焰基地偏移向風(fēng)壓小的一側(cè)。嚴(yán)峻時(shí)會(huì)致使火焰沖刷水冷壁，致使水冷壁結(jié)焦及水冷壁高溫腐蝕，下降水冷壁的運(yùn)用壽數(shù)?；鹧婊仄敝率惯^(guò)熱器、再熱器兩邊煙溫差增大，過(guò)熱器及再熱器兩邊熱負(fù)荷誤差過(guò)大，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)簡(jiǎn)單致使過(guò)熱器、再熱器管壁超溫爆管。爐膛火焰發(fā)作偏斜，使水冷壁管結(jié)渣；兩邊二次風(fēng)壓誤差過(guò)大時(shí)，可能致使送風(fēng)機(jī)喘振；爐膛焚燒受影響，因?yàn)閮蛇叾物L(fēng)壓誤差大，四角切圓焚燒的火焰不安穩(wěn)，爐膛附近的氧量散布不均勻，焚燒的火焰不充沛，飛灰可燃物添加；兩邊二次風(fēng)壓誤差大，低側(cè)可能是空預(yù)器出口二次風(fēng)門或送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門就地沒(méi)開(kāi)或開(kāi)不到位、致使二次風(fēng)流量減小，排煙溫度添加。

那么如何將蒸汽發(fā)生器用于這種類型的硬水？它只能通過(guò)在鍋中加入藥物來(lái)防止。在鍋中加入藥物可以進(jìn)一步軟化水質(zhì)，彌補(bǔ)軟化水設(shè)備無(wú)法替代硅，硫和重金屬離子和陰離子，使雜質(zhì)如懸浮物，水渣和溶解水中的水垢具有良好的松散性和流動(dòng)性，然后雜質(zhì)被污水排出，從而防止水垢。該水處理方法在罐中進(jìn)行，因此在鍋中稱為水處理方法。因此，鍋爐水處理實(shí)際上包括給水的水處理和爐中的定量給料處理。僅在不添加藥物的情況下進(jìn)行水處理。鍋爐水指標(biāo)基本不符合規(guī)定要求，鍋爐不能在良好水質(zhì)狀態(tài)下運(yùn)行。這也是軟化水裝置的主要原因，軟化水也是合格的，鍋爐也會(huì)被污染。

蒸汽發(fā)生器有關(guān)常識(shí)問(wèn)答：在蒸汽發(fā)生器運(yùn)用廠家和個(gè)人中，我們碰到了許許多多各種方式的發(fā)問(wèn)，有運(yùn)用的疑問(wèn)，有安全疑問(wèn)，有運(yùn)用時(shí)的注意事項(xiàng)疑問(wèn)，對(duì)于很多蒸汽發(fā)生器運(yùn)用者所碰到的疑問(wèn)，我廠技術(shù)人員小劉做了一系列的問(wèn)答方式，來(lái)給廣大客戶答疑。下面是整理出來(lái)的十六條有關(guān)的常識(shí)問(wèn)答，期望能對(duì)您有所協(xié)助。1. 蒸汽發(fā)生器運(yùn)轉(zhuǎn)中,為何要對(duì)蒸汽發(fā)生器煙井、預(yù)熱器進(jìn)行吹灰？蒸汽發(fā)生器受熱面積灰或結(jié)渣嚴(yán)峻時(shí)，將使汽溫下降。吹灰的意圖為了避免受熱面結(jié)渣和積灰，改進(jìn)蒸汽發(fā)生器受熱面的傳熱效果，進(jìn)步蒸汽發(fā)生器熱效率，避免蒸汽發(fā)生器水平煙道積灰無(wú)法排出而向爐膛坍毀使蒸汽發(fā)生器救活。吹灰次序從爐膛開(kāi)端，順煙氣流向直至尾部。吹灰器成對(duì)動(dòng)作。