如今，隨著機械工業(yè)的不斷崛起，原有的傳統工業(yè)模式逐漸向新興和現代化的方向發(fā)展。為積極應對國家節(jié)能環(huán)保，打造綠色產業(yè)鏈蒸汽發(fā)生器作為低污染，效率高的鍋爐設備在業(yè)界熠熠生輝。話雖如此，讓我們討論純蒸汽發(fā)生器的操作規(guī)則。1.啟動前的準備：檢查電源，原水和工業(yè)蒸汽，蒸汽是否飽和純凈，電導率小于2us / cm。2.操作（1）正常啟動后，打開濃縮水排放球閥，將濃縮水排入分離器和蒸發(fā)器，排放干凈后關閉閥門。

設備優(yōu)點：1、安裝方便熱管式煙氣余熱回收裝置的安裝不需要對原鍋爐或工業(yè)窯爐進行改動。2、安裝可靠：熱管煙氣余熱回收裝置可以通過換熱器的中隔板使使冷熱流體完全分開，在運行過程中單根熱管損壞不影響熱管換熱器運行及整體換熱效果。用在易燃、易爆、腐蝕性強的流體換熱場合具有更高的可靠性。3、體積小、占地少:熱管煙氣余熱回收裝置結構緊湊，傳熱效率高，熱管的冷、熱側均可根據需要采用纏繞翅片來增加傳熱面積。4、抗腐蝕、積灰少：熱管煙氣余熱回收裝置在設計時單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調整，以調節(jié)熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，防止酸露點腐蝕，積灰少。5、使用壽命長：熱管式煙氣余熱回收裝置使用壽命10年以上，維護簡單成本低。6、節(jié)能效益好、投資回收期短：大型工業(yè)窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達5％-10％。一般3至6個月即可收回全部投資。

降低熱管式蒸發(fā)器反色浩氣熱效率，糟蹋很多燃料使熱管式蒸發(fā)器鍋爐結生水垢后，受熱面的傳熱功能變差，燃料焚燒時所放出的熱量不能敏捷傳遞給爐水，因而很多熱量被煙氣帶走，構成排煙溫度添加，添加排煙熱損失，使鍋爐熱效率降低。在這種情況下，要想保住鍋爐額定參數，就必須更多地向爐膛投加燃料，并加大鼓風和引風來強化焚燒。其結果是使很多未徹底焚燒的物質排出煙囪，無形中添加了燃料消耗。我們知道，鍋爐爐膛容積和爐排面積是必定的，不管投加多少燃料，燃料焚燒是受到限制的，因而鍋爐的熱效率也就不可能進步。鍋爐中水垢結生得越厚，熱效率就越低，燃料消耗就越大。試驗數據標明，當結生水垢達1.5毫米時，就要多消耗6%的燃料；為5毫米時，燃料消耗就要到達15%；為8毫米時，燃料消耗量則增至34%。就中國如今40余萬臺鍋爐來看，假如僅一部分鍋爐結有不一樣程度的水垢的話，所糟蹋的燃料也是非常驚人的。

火電廠鍋爐各項熱損失中，排煙熱損失巨大，一般占到了熱量的5%-12%，甚至到鍋爐總熱損失的80%或者更高。一般情況下，排判趼升高100℃排煙熱損失就會相應增加06%-10%，發(fā)電煤耗增加2g（KWh左右。我國現役火電機組組中，鍋爐排煙溫度一般在125-150°℃（燃燒褐煤的鍋爐在170℃左右，排煙溫度偏高是一個普遍存在的現象，也由此造成巨大的熱量損失?；厥者@部分余熱主要依靠在排煙系統中安裝煙氣冷卻器，通過水及空氣等導熱介質將熱能傳導*爐的給水系統和進氣系統用于加熱助燃空氣、凝結水或生產、生活用熱水，以達到節(jié)能的目的。由于煙能會導致SO2等酸性魔蝕氣體結露魔蝕煙囪或其他管壁，在實際應用過程中需要格外注意。