焦化是蒸汽發(fā)生器廠家解決蒸汽發(fā)生器的常見問題之一。結(jié)焦可能導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器無法正常工作并可能導(dǎo)致其他問題。為避免不必要的危害，盡可能消除危害是該行業(yè)經(jīng)驗教訓(xùn)之一。蒸汽發(fā)生器結(jié)焦原因分析鍋爐焦化是一個非常復(fù)雜的物理和化學(xué)過程。焦化的原因如下：（1）灰分的組成，灰分的熔化特性與其組成和含量有關(guān)。 灰分中堿性物質(zhì)的增加降低了灰分的熔點，并且當(dāng)煤含有大量硫化鐵時，焦化是嚴(yán)重的。（2）煤粉細度不均勻性：煤粉的細度和粒度分布對鍋爐結(jié)渣有一定影響。如果粉煤太細或太厚，可能會導(dǎo)致結(jié)渣。粉煤的細度取決于煤的類型和特定鍋爐的結(jié)構(gòu)，應(yīng)通過實驗確定。（3）燃料與空氣的混合比：當(dāng)燃燒過程中空氣量不足時，燃燒時不易燃燒，導(dǎo)致灰熔點降低和結(jié)焦; 火焰會偏轉(zhuǎn)，火焰層會向側(cè)面移動。以這種方式，灰分沒有足夠的冷卻，并且當(dāng)熱灰分顆粒與水壁的熱表面接觸時，它們迅速粘附??形成焦炭。（4）空氣泄漏降低了燃燒室的溫度水平并延遲了燃燒過程。冷灰桶處的空氣泄漏使火焰升高，并且火焰被拉長，導(dǎo)致爐子出口處的煙霧溫度升高，這傾向于引起篩網(wǎng)的結(jié)焦。

全國各大鍋爐廠在工業(yè)然油、燃氣、燃煤鍋爐設(shè)計制造時，由于各種原因造成鍋爐的額定熱效益只能達到鍋爐總出力的75%以下，有25%以上的熱能通過排煙損失、化學(xué)不完全燃燒損失、機械不完全燃燒損失、爐體散熱損失、灰渣物理顯熱損失等散失。其中排煙損失占到總熱損失的90%以上，大幅度降低排煙熱損失，并將該部分熱能進行回收利用成為了鍋爐節(jié)能的關(guān)鍵所在熱管式余熱鍋爐可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料，或者是產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)，節(jié)省燃料費用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經(jīng)濟效益顯菩。超導(dǎo)熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管式余熱鍋爐的換熱效率可達98%以上，這是普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3

蒸汽發(fā)生器為何要進行排污作業(yè)？連排的意圖是掃除爐水中溶解的有些鹽分，使?fàn)t水的含鹽量和堿度堅持在規(guī)定值。定排的意圖是掃除爐水中沉淀物，調(diào)整爐水質(zhì)量，以彌補連排之不足。實際作業(yè)中怎么下降蒸汽發(fā)生器的飛灰可燃物？1、在確保制粉出力的狀況下盡量下降煤粉細度。2、恰當(dāng)下降一次風(fēng)壓盡可能進步一次風(fēng)溫。3、確保滿足的二次風(fēng)量。在堅持焚燒安穩(wěn)的狀況下恰當(dāng)開大基地二次風(fēng)擋板開度使風(fēng)粉充沛混合。4、在確保汽溫、汽壓及負(fù)荷的狀況下恰當(dāng)下降上層給粉機轉(zhuǎn)速，加大基層給粉機轉(zhuǎn)速。5、恰當(dāng)進步粉倉煤粉溫度。6、盡可能避免制粉體系堵煤及斷煤狀況發(fā)作，確保制粉體系運轉(zhuǎn)的安穩(wěn)，堅持合理的通風(fēng)量，削減三次風(fēng)量。7、不能一味尋求再熱氣溫而將火嘴擺的太高，火焰基地上移，致使煤粉在爐膛停留時刻削減，不能燃盡；8、合理操控爐膛氧量在4~　6℃，使焚燒在爐膛充沛焚燒；9、下降煤粉細度，最佳操控在煤粉經(jīng)濟細度，通常操控煤粉細度<10%10、合理操控二次風(fēng)小風(fēng)門的開度；確保適宜的二次風(fēng)壓；11、合理操控給煤機轉(zhuǎn)速，即煤粉濃度12、盡量削減給煤機斷煤的次數(shù)，斷煤后要及時安排人員處理，使來煤正常；13、一個班中，啟、停磨煤機的次數(shù)太多，也會使飛灰可燃物添加；14、守時吹灰，堅持蒸汽發(fā)生器在良好運轉(zhuǎn)狀況。

在停爐或是熱管式余熱鍋爐蒸汽發(fā)生器運轉(zhuǎn)中,那些狀況下蒸汽發(fā)生器易致使煤、油爆燃？1）停爐后未對爐膛進行滿足時刻的吹掃（不少于5分鐘）致使煤粉或油氣積存；2）油槍投用時槍頭脫落進油量俄然增大；3）救活未及時發(fā)現(xiàn)，不能當(dāng)即堵截燃料供給或處理不其時投油；4）爐救活后未進行吹掃就當(dāng)即焚燒；5）發(fā)動、停爐進程以及低負(fù)荷進程中因為焚燒不完全積存適當(dāng)數(shù)量的燃料；6）燃料供給斷斷續(xù)續(xù)形成救活而致使爆燃；7）給粉機停用時未進行完全吹掃再次投用時形成積存在一次風(fēng)管的煤粉很多涌入爐膛形成爆燃；8）含鐵元素的大焦墜落發(fā)作很多氫氣形成爆燃。5. 剖析汽壓改變時對其他首要參數(shù)的影響？1）負(fù)荷不變的狀況下，主汽壓力添加，汽包水位先下降后上升；2）負(fù)荷不變的狀況下，主汽壓力添加，主蒸汽流量下降；3）凝汽器余熱鍋爐價格真空不變的狀況下，主汽壓力添加，機組功率也相對添加；4）主汽壓力添加，主汽溫度也添加；5）負(fù)荷不變的狀況下，主汽壓力添加，投主動層的給粉機轉(zhuǎn)速下降。

蒸汽發(fā)生器有關(guān)常識問答：在蒸汽發(fā)生器運用廠家和個人中，我們碰到了許許多多各種方式的發(fā)問，有運用的疑問，有安全疑問，有運用時的注意事項疑問，對于很多蒸汽發(fā)生器運用者所碰到的疑問，我廠技術(shù)人員小劉做了一系列的問答方式，來給廣大客戶答疑。下面是整理出來的十六條有關(guān)的常識問答，期望能對您有所協(xié)助。1. 蒸汽發(fā)生器運轉(zhuǎn)中,為何要對蒸汽發(fā)生器煙井、預(yù)熱器進行吹灰？蒸汽發(fā)生器受熱面積灰或結(jié)渣嚴(yán)峻時，將使汽溫下降。吹灰的意圖為了避免受熱面結(jié)渣和積灰，改進蒸汽發(fā)生器受熱面的傳熱效果，進步蒸汽發(fā)生器熱效率，避免蒸汽發(fā)生器水平煙道積灰無法排出而向爐膛坍毀使蒸汽發(fā)生器救活。吹灰次序從爐膛開端，順煙氣流向直至尾部。吹灰器成對動作。

5.水位電極應(yīng)每兩到三個月擦洗一次。 如果該地區(qū)的水質(zhì)較差，應(yīng)在半個月內(nèi)清理干凈。 清洗后，用萬用表電阻檢測金屬棒與外殼之間的電阻應(yīng)在500KΩ以上，且越大越好。6.清潔止回閥。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐有回水時，及時拆下止回閥，去除內(nèi)部的水垢和雜質(zhì)。 如果無法清潔，請更換。7.請勿在電控箱內(nèi)輸入水或蒸汽，易燃易爆氣體，并在操作過程中關(guān)閉門。8.當(dāng)鍋爐長時間停用時，應(yīng)切斷電源并進行維護工作。