余熱回收機(jī)主要有五部分組成，包括上料部分、整緯器、鏈條、烘箱體及落布卷布裝置。另外有化料系統(tǒng)及油爐加熱系統(tǒng)。1.上料部分，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，由料槽和軋輥組成，布進(jìn)入料槽內(nèi)，帶上化工料，然后經(jīng)軋輥將多余的化工料壓榨干凈。因此，布所帶上的化工料非常均勻，這是獲得高質(zhì)量定型布的先決條件。這里所要注意的是要經(jīng)常留意軋輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的壓力是否一致，否則，壓力小的一側(cè)上料較多，而壓力大的一側(cè)上料少，布就會(huì)出現(xiàn)左右不一致等的質(zhì)量問(wèn)題。2.整緯器，現(xiàn)定型機(jī)上所配置的整緯器為Mahlo RFMC94H型光電整緯器，Mahlo光電整緯器上有四套感應(yīng)器，每套感應(yīng)器包括發(fā)光和感光兩部分，可通過(guò)光電效應(yīng)出布的緯斜。而動(dòng)作部分采用液壓系統(tǒng)，當(dāng)緯斜大小的信號(hào)傳回控制主板時(shí)，控制主板便會(huì)發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)，使曲輥或直輥?zhàn)飨鄳?yīng)的角度調(diào)整，從而可糾正緯斜。具體是：當(dāng)布中心與兩邊有差異時(shí)，曲輥會(huì)動(dòng)作;而左邊與右邊有差異時(shí)，直輥會(huì)動(dòng)作。

余熱的回收利用途徑很多。一般說(shuō)來(lái)，綜合利用余熱最好，其次是直接利用，再次是間接利用（如余熱發(fā)電）。綜合利用就是根據(jù)余熱的品質(zhì)，按照溫度高低順序不同按階梯利用，品質(zhì)高的可以用于生產(chǎn)工藝或余熱發(fā)電；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷設(shè)備來(lái)制取-30度到5度的冷量，用于空調(diào)或工業(yè)；低溫的可以用來(lái)制熱或利用吸收式熱泵來(lái)提高熱量的數(shù)量或溫度供生產(chǎn)和生活使用。1、余熱蒸汽的合理利用順序是：①動(dòng)力供熱聯(lián)合使用；②發(fā)電供熱聯(lián)合使用；③生產(chǎn)工藝使用；④利用汽輪機(jī)發(fā)電或直接替代電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)泵；⑤生活用;⑥利用余熱吸收制冷設(shè)備，實(shí)現(xiàn)熱、電、冷聯(lián)產(chǎn)。2、余熱熱水的合理利用順序是：①供生產(chǎn)工藝常年使用；②返回鍋爐及發(fā)電使用；③生活用。3、余熱空氣的合理利用順序是：①生產(chǎn)用；②暖通空調(diào)用；③動(dòng)力用；④發(fā)電用。

在停爐或是蒸汽發(fā)生器運(yùn)轉(zhuǎn)中,那些狀況下蒸汽發(fā)生器易致使煤、油爆燃？1）停爐后未對(duì)爐膛進(jìn)行滿足時(shí)刻的吹掃（不少于5分鐘）致使煤粉或油氣積存；2）油槍投用時(shí)槍頭脫落進(jìn)油量俄然增大；3）救活未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，不能當(dāng)即堵截燃料供給或處理不其時(shí)投油；4）爐救活后未進(jìn)行吹掃就當(dāng)即焚燒；5）發(fā)動(dòng)、停爐進(jìn)程以及低負(fù)荷進(jìn)程中因?yàn)榉贌煌耆e存適當(dāng)數(shù)量的燃料；6）燃料供給斷斷續(xù)續(xù)形成救活而致使爆燃；7）給粉機(jī)停用時(shí)未進(jìn)行完全吹掃再次投用時(shí)形成積存在一次風(fēng)管的煤粉很多涌入爐膛形成爆燃；8）含鐵元素的大焦墜落發(fā)作很多氫氣形成爆燃。5. 剖析汽壓改變時(shí)對(duì)其他首要參數(shù)的影響？1）負(fù)荷不變的狀況下，主汽壓力添加，汽包水位先下降后上升；2）負(fù)荷不變的狀況下，主汽壓力添加，主蒸汽流量下降；3）凝汽器真空不變的狀況下，主汽壓力添加，機(jī)組功率也相對(duì)添加；4）主汽壓力添加，主汽溫度也添加；5）負(fù)荷不變的狀況下，主汽壓力添加，投主動(dòng)層的給粉機(jī)轉(zhuǎn)速下降。

熱管式熱管省煤器蒸汽發(fā)生器廠家滿水運(yùn)行時(shí)間處理辦法是什么？當(dāng)鍋爐蒸汽壓力和給水壓力正常，并且水桶水位超過(guò)50mm時(shí)，應(yīng)采取以下措施：（1）對(duì)汽包的兩個(gè)水位計(jì)進(jìn)行控制和沖洗，檢查指示是否正確。（2）供水調(diào)整由自動(dòng)變?yōu)槭謩?dòng)，手動(dòng)供水門和小總調(diào)節(jié)門關(guān)閉，以減少供水。如果上述處理后汽包中的水位仍然升高，如果超過(guò)75毫米，應(yīng)采取以下措施：（1）打開(kāi)汽包緊急排水門，當(dāng)水位處于正常水位時(shí)立即關(guān)閉。（2）根據(jù)熱管式熱管省煤器蒸汽溫度條件，關(guān)閉或關(guān)閉減溫水閘，打開(kāi)主蒸汽疏水門和過(guò)熱器疏水閥。經(jīng)過(guò)處理的滾筒水位繼續(xù)上升并超過(guò)滾筒水位計(jì)上部的水位后，將緊急關(guān)閉，盡快用母管拆卸，立即停止進(jìn)水口，打開(kāi) 再循環(huán)門，加強(qiáng)鍋爐水的釋放，并注意汽包水位表的上層水位出現(xiàn)，水位在正常水位后關(guān)閉。待機(jī)爐處于正常狀態(tài)后，獲得的值很長(zhǎng)，可以根據(jù)熱爐操作。

蒸汽發(fā)生器為何要進(jìn)行排污作業(yè)？連排的意圖是掃除爐水中溶解的有些鹽分，使?fàn)t水的含鹽量和堿度堅(jiān)持在規(guī)定值。定排的意圖是掃除爐水中沉淀物，調(diào)整爐水質(zhì)量，以彌補(bǔ)連排之不足。實(shí)際作業(yè)中怎么下降蒸汽發(fā)生器的飛灰可燃物？1、在確保制粉出力的狀況下盡量下降煤粉細(xì)度。2、恰當(dāng)下降一次風(fēng)壓盡可能進(jìn)步一次風(fēng)溫。3、確保滿足的二次風(fēng)量。在堅(jiān)持焚燒安穩(wěn)的狀況下恰當(dāng)開(kāi)大基地二次風(fēng)擋板開(kāi)度使風(fēng)粉充沛混合。4、在確保汽溫、汽壓及負(fù)荷的狀況下恰當(dāng)下降上層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加大基層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速。5、恰當(dāng)進(jìn)步粉倉(cāng)煤粉溫度。6、盡可能避免制粉體系堵煤及斷煤狀況發(fā)作，確保制粉體系運(yùn)轉(zhuǎn)的安穩(wěn)，堅(jiān)持合理的通風(fēng)量，削減三次風(fēng)量。7、不能一味尋求再熱氣溫而將火嘴擺的太高，火焰基地上移，致使煤粉在爐膛停留時(shí)刻削減，不能燃盡；8、合理操控爐膛氧量在4~　6℃，使焚燒在爐膛充沛焚燒；9、下降煤粉細(xì)度，最佳操控在煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度，通常操控煤粉細(xì)度<10%10、合理操控二次風(fēng)小風(fēng)門的開(kāi)度；確保適宜的二次風(fēng)壓；11、合理操控給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，即煤粉濃度12、盡量削減給煤機(jī)斷煤的次數(shù)，斷煤后要及時(shí)安排人員處理，使來(lái)煤正常；13、一個(gè)班中，啟、停磨煤機(jī)的次數(shù)太多，也會(huì)使飛灰可燃物添加；14、守時(shí)吹灰，堅(jiān)持蒸汽發(fā)生器在良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

1.維護(hù)蒸汽發(fā)生器時(shí)，要切斷電源并釋放壓力。2.應(yīng)每?jī)蓚€(gè)月清除一次燃燒器，小心清除碳沉積物和灰塵等異物。光電池每月擦拭一次，燃油濾清器應(yīng)始終保持清潔并過(guò)濾。 小心清潔泵內(nèi)的過(guò)濾器，不要損壞墊圈。 燃油器不得在沒(méi)有油的情況下空轉(zhuǎn)，以免損壞油泵。3.水位計(jì)應(yīng)始終保持清潔，清潔閥應(yīng)每天打開(kāi)一次，以確保水位清晰可見(jiàn)。4.保護(hù)閥每天拉一次或兩次，以防止生銹。