1、在化工行業(yè)中的應(yīng)用：（1）小合成氨上、下行煤氣余熱回收（2）中合成氨上、下行煤氣余熱回收（3）合成氨吹風(fēng)氣燃燒的余熱回收（4）合成氨一段爐煙氣余熱回收（5）30萬噸/年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收2、在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用：（1）在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收；一個(gè)年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽；（2）從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個(gè)年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽，可發(fā)電價(jià)值約600萬元；（3）在鹽酸、硝酸爐的應(yīng)用：基本同(2)；3、在石油化工中的應(yīng)用：（1）烴類熱解爐中的余熱回收；（工作溫度約750~900℃）（2）乙苯脫氫反應(yīng)器中的余熱回收；（3）環(huán)己醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收；（4）催化、裂化再生取熱器中的余熱回收；（5）其它各種加熱爐中的余熱回收；4、在建材工業(yè)中的應(yīng)用：（1）在高嶺土噴霧干燥熱風(fēng)爐中的余熱回收；（2）玻璃窯爐中的余熱回收；（3）水泥窯爐中的余熱回收；（4）各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收；5、在冶金工業(yè)中的應(yīng)用：（1）軋鋼連續(xù)加熱和均熱爐中的余熱回收；（2）坯件加熱爐中的余熱回收；（3）線材退火爐中的余熱回收；（4）燒結(jié)機(jī)中的余熱回收；

1.合理的設(shè)計(jì)導(dǎo)熱油爐余熱蒸發(fā)器蒸汽發(fā)生器本體采用垂直管狀結(jié)構(gòu)，上下管板之間焊接有兩個(gè)水管束和一個(gè)外筒，形成煙道氣的三道工序。它具有較長的煙氣熱交換過程，充足的加熱面積和合理的結(jié)構(gòu)布置。燃燒器放置在車身頂部，火焰可以完全展開并完全燃燒。2，節(jié)能：如果配置冷凝器，效率可以達(dá)到96％以上。3.制造規(guī)格導(dǎo)熱油爐余熱蒸發(fā)器蒸汽發(fā)生器的每個(gè)部件均按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）制造。每個(gè)生產(chǎn)過程都嚴(yán)格按照先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠。4，蒸汽烘干：蒸汽發(fā)生器內(nèi)置蒸汽分離器，可提供高質(zhì)量的干蒸汽。由于干蒸汽有助于不必要的額外冷凝，因此可節(jié)省燃料，減少系統(tǒng)結(jié)垢，并延長使用壽命。5，可靠耐用：蒸汽發(fā)生器的設(shè)計(jì)，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)是每臺(tái)蒸汽發(fā)生器質(zhì)量的保證。6，無需監(jiān)督：蒸汽發(fā)生器的水量小于30千克。無需安裝通知，無需安裝監(jiān)督，無需注冊(cè)。

那時(shí)，燃?xì)庹羝l(fā)生器驅(qū)動(dòng)服務(wù)的模式將被蒸汽發(fā)生器的服務(wù)驅(qū)動(dòng)銷售模型顯著取代。在長期發(fā)展道路上，燃?xì)庹羝l(fā)生器企業(yè)只能根據(jù)燃?xì)庹羝l(fā)生器和燃?xì)庹羝l(fā)生器的質(zhì)量，不斷改進(jìn)燃?xì)庹羝l(fā)生器市場(chǎng)，創(chuàng)造服務(wù)。更容易被客戶接受。競(jìng)爭(zhēng)力，刺激公司的進(jìn)步和發(fā)展。蒸汽發(fā)生器如何在熱工業(yè)中獲勝？我們從以下四點(diǎn)分析它：熄滅后，沒有廢渣或廢氣。與煤，石油等能源相比，具有熱值高，清潔度高的優(yōu)點(diǎn)。其次，氣電蒸汽發(fā)生器使用更。通常，管道供應(yīng)氣體。預(yù)先調(diào)節(jié)裝置的氣體壓力，燃料越來越熄滅，蒸汽發(fā)生器穩(wěn)定。第三，燃?xì)怆娬羝l(fā)生器具有更高的熱效率。大氣壓蒸汽發(fā)生器的廢氣溫度低于60℃，運(yùn)行熱效率超過94％。第四，燃?xì)庹羝l(fā)生器的應(yīng)用經(jīng)濟(jì)性更為突出。由于水容量小，可在2分鐘內(nèi)產(chǎn)生飽和蒸汽，大大縮短了預(yù)熱時(shí)間并節(jié)省了能源。全自動(dòng)操作，無需證書持有人守衛(wèi)，節(jié)省工資費(fèi)用。不難看出，未來燃?xì)庹羝l(fā)生器的前景非常廣闊。氣電蒸汽發(fā)生器體積小，風(fēng)量小，設(shè)備方便，是替代傳統(tǒng)鍋爐的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1、鍋爐汽水系統(tǒng)的余熱利用技術(shù)沙電廠鍋爐汽水系統(tǒng)的余熱利用主要集中在兩個(gè)方面，首先是利用鍋爐連排水所含的高品位熱能做功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，剩余的水汽混臺(tái)物則送水站，全部回收再利用，并生產(chǎn)出可供周圍企業(yè)或居民使用的熱水；其次是連排水直接引入加熱詈加熱給水，屬于常規(guī)的熱能利用，效率較低。利用熱水的熱能驅(qū)動(dòng)發(fā)電做功的原理己有相其做功的機(jī)理及基本枃造見。做功后排岀的水汽混合物可全部進(jìn)入熱水站加熱水，向社會(huì)供熱水或供曖。并且可以利用排污余熱加熱鍋爐給水，減少爐內(nèi)水在爐膛內(nèi)所吸收的熱量，提高燃料的利用效率螺稈膨脹動(dòng)力機(jī)發(fā)電的機(jī)理是：首先用于做功的髙溫?zé)嵛鬯M(jìn)入機(jī)內(nèi)騾杄齒榑A，繼而推動(dòng)螺杄轉(zhuǎn)動(dòng)，伴隨螺杄轉(zhuǎn)動(dòng)，齒榑A逐漸旋轉(zhuǎn)至B、C、D，且容積逐漸變?nèi)耍瑹崴祲?、降溫脹做功，后由齒槽E排出。做功輸合物、熱液以及高鹽分低品質(zhì)流體的發(fā)電設(shè)備，可以很好地適應(yīng)鍋爐連排水不穩(wěn)定的力、溫度和不均衡的流量，并能在部分負(fù)荷、變轉(zhuǎn)速甚*惡劣的工況下運(yùn)行，可做到無人值守，節(jié)雀人工成本。