常用余熱蒸發(fā)器采用煙管換熱，其金屬受熱面低壁面溫度與熱流體排放溫度之間大致處于一種倍數(shù)關(guān)系。關(guān)于煙管換熱器，假如金屬受熱面壁面溫度請求不低于150℃時，其排煙溫度通常不得低于300℃，否則必然惹起低溫結(jié)露腐蝕。

        思索到設(shè)備運轉(zhuǎn)極低溫度工況，以平安系數(shù)1.5倍計，余熱蒸發(fā)器排煙溫度不低于450℃，此時余熱蒸發(fā)器可回收熱量約0.5噸，回收效率依然很低。此外，此時溫度只是校核溫度，當運轉(zhuǎn)工況因運轉(zhuǎn)需求必需停止調(diào)整時，沒有任何方法直接對壁溫停止調(diào)整控制。

        當余熱蒸發(fā)器尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點，就會在其外表構(gòu)成液態(tài)硫酸。長期以來，各換熱設(shè)備的尾部受熱面由于結(jié)露而惹起的腐蝕經(jīng)常發(fā)作。以致于在余熱蒸發(fā)器設(shè)計時不得不經(jīng)過進步排煙溫度或運用傳熱極差的非金屬資料來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，但依然并沒有從基本上處理問題。雖然如此，余熱回收設(shè)備常常在運轉(zhuǎn)一到兩年后照舊會呈現(xiàn)腐蝕，直至穿孔。

        重力熱管余熱蒸發(fā)器一度被推行，固然能夠應(yīng)用其等溫傳熱的特性一定水平上將排煙溫度降低，但其尾部受熱面的低壁面溫度仍會低于酸露點溫度，不能防止結(jié)露招致的腐蝕，且熱管普遍存在產(chǎn)生和積聚不凝氣體而逐步老化、重力作用招致傳熱液膜厚度不均形成傳熱不穩(wěn)定的狀況。

        復(fù)合相變環(huán)形熱管換熱技術(shù)的呈現(xiàn)改動了這一現(xiàn)狀，它采用了熱管的原理，提出了相變段的概念，創(chuàng)始了以壁面溫度作為換熱器根本的設(shè)計參數(shù)這一新理念。從基本上處理了低溫腐蝕難題。相變段處理了低溫腐蝕問題，從而使后的排煙溫度無限接近露點而不腐蝕，完成了節(jié)能的目的。經(jīng)過對相變段工質(zhì)沸點溫度調(diào)理，能夠?qū)κ軣崦娴捅跍孛娑韧瓿砷]環(huán)控制，輕松完成了壁面溫度的恒定和調(diào)高調(diào)低的效果。

        由于熱管內(nèi)為真空，流體阻力極小，而環(huán)形熱管內(nèi)外層間距只要10毫米，所以傳熱速度極快，大量熱能經(jīng)過其很小的橫截面積遠間隔地傳輸而不需求外加任何動力。由于環(huán)形熱管的共同構(gòu)造，使其在熱電工業(yè)、化工及石油化工、動力工程、紡織工業(yè)、玻璃工業(yè)以及電子電器工程等范疇內(nèi)得到普遍的應(yīng)用。

        環(huán)形熱管為雙壁狗構(gòu)造，分內(nèi)管和外管，環(huán)形熱管有以下幾個優(yōu)點：吸熱段在放熱段內(nèi)部，能夠接受較高壓力。吸放熱段中間間隔短，使介質(zhì)蒸汽溫度降到低，相同工況下，運用壽命是普通重力熱管的幾十倍。可平立斜等恣意角度擺放，給產(chǎn)品設(shè)計帶來了大便當。吸、放熱段平行，其傳熱速度比傳統(tǒng)式重力熱管進步數(shù)倍。啟動溫度可恣意設(shè)定，當排煙溫度低于露點溫度時，系統(tǒng)不吸熱，防止煙溫降到露點以下，惹起腐蝕。因而可使后排煙溫度無限接近露點，余熱回收效率大幅進步。